بدأ كل شيء قبل 86 عامًا برافعة هيدروليكية لرفع أحمال تصل إلى 10 أطنان. واليوم، تُصنّع شركة ويبر-هيدروليك أسطوانات عالية الجودة، ووحدات طاقة، ووحدات تحكم، وصمامات، ومجموعة شاملة من معدات الورش في خمسة مواقع. وقد قامت شركة كاردكس بتحديث مستودع التخزين المؤقت لتوفير الإمدادات اللازمة للإنتاج.
قامت شركة كاردكس بتحديث مستودعها ذي الممرين والرفوف العالية خلال ثلاثة أسابيع. وشمل المشروع استبدال آلتين للتخزين والاسترجاع، وتحديث نظام النقل بعربتي نقل، وخمس محطات انتقاء قابلة لتعديل الارتفاع، ووحدتي وزن. كما تم تطبيق نظام مخصص للتحكم في تدفق المواد.
بعد التجديد.
أصبح مستودع التخزين المؤقت لإمدادات الإنتاج في المقر الرئيسي للشركة في غوغلينغن قديمًا. كان النظام، الذي بنته شركة خارجية، متآكلًا ميكانيكيًا. لذا، كان من المقرر إعادة تصميم العملية برمتها وتحسين كفاءتها. وفي هذا السياق، كان من المقرر تحديث المستودع الآلي ذي الممرين والرفوف العالية تحديثًا شاملًا. إضافةً إلى ذلك، كان من المقرر تجديد تقنية النقل وتطبيق محطات عمل جديدة مصممة هندسيًا. كما تم استكمال متطلبات المشروع بنظام مخصص للتحكم في تدفق المواد ذي مفهوم فريد.
إطار زمني ضيق
كان أحد التحديات الخاصة هو ضيق الوقت: "كان لا بد من إكمال الإجراءات الشاملة بالكامل في غضون ثلاثة أسابيع فقط"، كما يؤكد كريس جولياش، مدير المشروع في شركة ويبر هيدروليك.
كخطوة أولى، قام فريق Kardex Mlog بتفكيك آلات التخزين والاسترجاع البالية التابعة للمورد الخارجي بعد 30 عامًا من التشغيل. ثم تم إزالتها باستخدام رافعة عبر فتحة في السقف.
نقطة التفتيش السابقة. الصور: Kardex / LogPR
ثم سارت وحدتا MSingle A الجديدتان، المجهزتان بممرات وأنظمة تحكم آلية، على نفس المسار في الاتجاه المعاكس. وتضمن الستائر الضوئية ونظام الدخول بالمفتاح مستوى عالٍ من أمان النظام. وقد أُنجزت عملية الاستبدال، التي نُفذت بدقة متناهية، وفقًا للجدول الزمني المحدد بدقة.
بالإضافة إلى ذلك، قامت شركة كاردكس بتركيب رصيف استلام إضافي، وعربة توزيع أخرى مزودة بكاميرا، ومسارين إضافيين للتجميع في منطقة الاستلام. كما استفاد قسم تجميع الطلبات من ذلك، حيث يتم التجميع الآن في خمس محطات عمل مريحة قابلة لتعديل الارتفاع مزودة بطاولات رفع هيدروليكية.
تم إنشاء مساحة
يظهر المفهوم الجديد بوضوح في منطقتي التحميل والتفريغ المُعاد تصميمهما: فقد أتاح إزالة كابينة المشرف مساحةً إضافيةً للتخزين. تُوضع البضائع جانبًا ويتم رفعها بواسطة رافعة شوكية. الآن، يُمكن تخزين أحد عشر نوعًا مختلفًا من منصات التحميل دون الحاجة إلى إعادة رصّها على منصات نقالة، بما في ذلك المنصات المسطحة الأوروبية والفولاذية، وحاويات التكديس المتنوعة، وصناديق الشبكة السلكية، ومنصات النظام البلاستيكية.
يتولى نظام إدارة تدفق المواد MFlow المُثبّت حديثًا إدارة الطلبات ومواقع التخزين، بينما يضمن برنامج Kardex MVisu عرض بيانات المصنع بشكل مرئي. أصبحت جميع العمليات في مستودع التخزين المؤقت شفافة تمامًا، كما تحسّنت إدارة الأعطال بشكل ملحوظ.
نقطة تفتيش لاحقة.
يتميز برنامج Kardex MFlow بواجهات ربط مع أنظمة التحكم الفرعية للناقلات ووحدات النقل الرأسية والرافعات التكديسية. كما يتواصل البرنامج مع نظام إدارة المستودعات SAP الموجود في الموقع. ويوضح مارتن إيورت، مدير مشروع Kardex: "بفضل Kardex MFlow، لم يعد المستودع صندوقًا أسودًا بالنسبة لشركة Weber-Hydraulik، بل أصبح من الواضح دائمًا مكان كل حمولة".
