Toyota Üretim Sistemi (TPS) dünya çapında bilinir ve özellikle sanayi sektöründe olmak üzere birçok Tam zamanında üretim, doğal olarak envanter yönetimini ve dolayısıyla depolama alanını .

II. Dünya Savaşı'nın ardından hammadde, malzeme ve iş gücü kıtlığı, Japon ekonomisi için muazzam zorluklar yaratmıştı. O dönemde mühendisler Eiji Toyoda ve Taiichi Ohno, şirket kurucusu Sakichi Toyoda ve oğlu Kiichiro Toyoda'nın yenilikçi yaklaşımlarından ilham alarak devrim niteliğinde bir üretim sistemi geliştirdiler.

Adım adım , süreçleri daha iyi, daha hızlı, daha uygun maliyetli ve daha esnek hale getirmek için Toyota Üretim Sistemi (TPS) adı verilen tescilli bir sistem geliştirildi. Temel noktalar (bazılarına zaten tanıdık gelen) şunlardı: israf kaynaklarının ortadan kaldırılması: muri (aşırı yük), muda ve mura (dengesizlik). Ayrıntılarda başka Japonca terimler de gizli: jidoka veya "otonomasyon" - insanların özerkliğini sağlamak için makinelerin otomasyonu. Ve "tam zamanında" - sıkı bir şekilde kontrol edilen üretim akışı.

Ayrıca sürekli iyileştirmeye (Kaizen) odaklanan bir yaklaşım da mevcuttur.

Fotoğraflar: TMHE

Bu yöntemin etkinliğinden etkilenen dünyanın dört bir yanından uzmanlar ve sanayiciler, 1980'lerde Toyota Üretim Sistemi'ni derinlemesine incelemeye ve temel prensiplerini yaymaya başladılar . ifade eden "Yalın" terimi ortaya çıktı . Günümüzde "Yalın", endüstriyel sektörde ve ötesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. (...)

Tam zamanında üretim, mudanın temel kaynaklarından biri olan envanter yönetimini doğrudan ele alır ve aşırı üretimi, gereksiz bekleme sürelerini ve uygunsuz süreçleri ortadan kaldırmayı . Hammaddelerin, ara ürünlerin ve bitmiş ürünlerin ara depolanmasını azaltmayı amaçlar adımlar , ideal olarak kesintisiz ve sürekli bir akışta gerçekleşmelidir.

Geleneksel süreçte, mevcut hammadde stoğunun tamamı ilk bir işleme aşamasından geçer. Ürün daha sonra işlenmeden önce depolanır. Bu süreç, nihai ürün elde edilene kadar adım adım devam eder.

Döngü süresi, kullanılan ekipmanın maksimum çıktısından ziyade müşteri ihtiyaçlarına göre belirlenen ideal üretim ritmini ifade eder. Bu, şirketin malzeme sıkıntısı veya aşırı stok yaşamadan tam olarak talep edilen sayıda üniteyi üretebilmesi için kaynaklarını optimize etmesini ve dengelemesini sağlar. (...)

Lojistik akışlarının çeşitli aşamalarını talebe göre uyarlamak için fabrika, üretim hatlarını Kanban döngüleri halinde düzenlemelidir. Üretim malzemeleri ve elleçleme talebi, alt istasyonlara gönderilecek malları içeren kasa veya paletlere iliştirilmiş kartlarda (Japonca'da Kanban olarak adlandırılır) gösterilir. Bu kartlar, talep edilen ürün/mal ile ilgili bilgileri içerir. 

Tedarikçiye, örneğin bir palet dolusu ürünün/malın "tükendiğini" ve yeniden doldurma zamanının geldiğini bildirebilirler. Bu, şirketin yalnızca talep olduğunda örneğin hammadde teslimatı talep ettiği anlamına gelir.

Matthias Bingel, Bölge Müdürü ve Toyota Lean Academy Kıdemli TPS danışmanı

www.toyota-forklifts.de