SSI Schäfer'in Flexi Shuttle Sistemi, özellikle son derece dinamik küçük parça depoları için tasarlanmıştır. Finlandiyalı hazır yemek üreticisi Kokkikartano'da, modüler sistem 40.000 konteyner depolama alanı için taşıma araçları, asansörler ve raf sistemlerini bir araya getirerek depolama kapasitesinde %50'den fazla artış sağlamıştır.
İngilizceye çevrildiğinde "Kokki Kartanogibi bir anlama geliyor "Şefin Evi. Depodaki lojistik sistemlerine uygulandığında, CEO Tommy Snellman, olurdu "baş şef".Verimliliği artırmak ve gelecekte siparişleri daha da hızlı işlemek için Kokkikartano, 2021 yılında depo süreçlerinin mevcut durumunu değerlendirdi ve Kerava'daki tesisleri için yüksek otomasyonlu bir malzeme akışı çözümüne ihtiyaç duyulduğunu belirledi.
«Şef»: CEO Tommy Snellman
“Sürekli büyüme nedeniyle , bazı ürünler artık Kokkikartano’nun eski deposuna sığmıyordu. Dahası, tamamen manuel operasyon çok fazla iş gücü gerektiriyordu. Bu noktada, 3.000 metrekarelik bir alanda yeni, otomatikleştirilmiş lojistik merkezini birlikte tasarlamaya başladık,” diye açıklıyor SSI Schäfer’in Finlandiya Satış Müdürü Lauri Impiö.
Genel çözümün merkezinde iki koridorlu Flexi Shuttle Sistemi yer alıyor. Artık son derece otomatik hale gelen malzeme akışı, lojistik verimliliğini yepyeni bir seviyeye taşıyor. Yeni çözüm, üretimle sorunsuz bir şekilde entegre edilmiş durumda; üretim hattından mallar otomatik olarak depoya, sipariş toplamaya veya doğrudan sevkiyata taşınıyor.
Toplama hataları en aza indirildi
Eskiden farklı olarak, artık 180'e kadar ürünün tamamı aynı sistemden toplanabiliyor ve bu da ürünlerin çok daha hızlı bir şekilde temin edilmesini sağlıyor. Tommy Snellman için bu çok önemli bir avantaj: "Ürünlerimizin çoğu sonra depoda kalmıyor,sevk ediliyor"Burada üretimden teslimata kadar son derece verimli bir süreç uygulandı. üretimdenToplama bölgesine doğrudan bağlantı bize çok yardımcı oluyor.
Sipariş toplama işlemi, ışıklı toplama sistemiyle desteklenmektedir: Her depolama bölmesi, sinyal ışığı içeren bir ekranla donatılmıştır. Toplama kabı toplama konumundayken, ışık doğru bölmeyi gösterir ve ekranda toplanacak doğru miktarda ürün görüntülenir.
Ilımlı ortam
ve Ürünün alınması bir onay düğmesiyle doğrulanır. Ürünler daha sonra bir kat aşağıya, paletleme alanına taşınır oradan sevk edilir. Benzersiz özelliği: tüm süreç, yüksek kalitesini korumak
Kokkikartano'nun CEO'su, çalışanlar için sağladığı rahatlamanın ek bir avantaj olduğunu düşünüyor : "Ergonomi de çok önemli bir nokta. Çalışanların ağır kaldırma işi yapmak zorunda kalmamalarını sağlamak istiyoruz . Bu otomasyon sisteminin devreye girmesiyle , dolu konteynerler herhangi bir manuel işlem yapılmadan doğrudan paletleme alanına taşınıyor ." Çalışanlar bundan yaklaşık bir buçuk yıldır faydalanıyor. Tommy Snellman şunları ekliyor: "Sistem 18 aydan fazla bir süredir tamamen faaliyette ve güvenilir ve etkili olduğunu kanıtladı."
Bakım ekibi doğrudan sahada
göre, ilk günler büyük ölçekli bir projenin olağan zorluklarını beraberinde getirse de , operasyonlar artık sorunsuz ve istikrarlı bir şekilde ilerliyor. Bunun devam etmesini sağlamak için SSI Schäfer, Finlandiya'da doğrudan yerinde bir bakım ekibiyle şirkete destek veriyor. Kokkikartano, önümüzdeki on yıl içinde üretim hacmini ikiye katlamayı hedefliyor ve Finlandiyalı şirket, ölçeklenebilir lojistik çözümüyle bunu başarmak için ideal bir konumda bulunuyor.
