Birçok tedarikçi bileşenlerini yalnızca sabit ambalaj ünitelerinde sunarken, Automation24 biletekSSI depolama asansörleri, ışıklı test ve WAMAS entegrasyonu sayesinde artık çok daha hızlı ve ek depolama alanına ihtiyaç duymadan.
Kontrol panolarına monte edilecek butonlar, çok çeşitli uygulamalar için sensörler veya ataş boyutunda jumper fişler: Automation24'ün geniş ürün yelpazesi sadece sensörleri, kontrolörleri ve kontrol panolarını değil, aynı zamanda otomasyon teknolojisi cihazlarının ve sistemlerinin güvenilir çalışması için gerekli olan çok sayıda küçük parçayı da içerir.
Dokuz kata kadar daha yüksek kapasite
Yaklaşık 15 yıl önce, Automation24, özellikle küçük ve orta ölçekli işletmeler (KOBİ'ler) için satın alma sürecini basitleştirme hedefiyle bir girişim olarak kuruldu. Standart otomasyon ürünlerini düşük fiyatlarla ve minimum sipariş miktarı olmaksızın çevrimiçi bir mağaza aracılığıyla sunma konsepti, büyük bir pazar ilgisiyle karşılandı ve Automation24'ün hızlı büyümesine yol açtı. Bugün, ürün yelpazesi 300.000'den fazla ürünü kapsamakta ve tam donanımlı kontrol panellerine kadar tüm yaygın otomasyon bileşenlerinin tüm yelpazesini yansıtmaktadır.
Fotoğraflar: SSI Schäfer
Ancak, artan taleple birlikte küçük parçaların toplanması giderek zorlaştı. Başlangıçtan itibaren BT sistemleriyle iyi entegre edilmiş yüksek düzeyde iç lojistik verimliliğine öncelik verilmesine rağmen, küçük parçalar yine de depolama kutularından elle çıkarılıp el arabaları kullanılarak paketleme istasyonlarına taşınmak zorundaydı. Automation24'ün "Ürün yelpazesi genişledikçe ve raflar için daha fazla alan yaratılması gerektikçe, tek tek parçaları toplamak daha uzun sürüyordu"diyor. Aynı zamanda, daha büyük ürünlerin depolanması da giderek daha fazla alan gerektiriyordu ve teslimat sözlerini tutabilmek için otomasyon onun için tek geçerli seçenekti.
Uygun cevap
Uygun bir çözüm arayışı sonunda onu SSI Schäfer'e götürdü: “Küçük parçaların otomatik depolanması için piyasada şüphesiz birçok iyi seçenek var. Ancak, gereken ilk yatırım genellikle bizim için çok yüksekti ve ayrıca inşaat işlerini ve operasyonlarımızdaki ilgili aksamaları minimumda tutmak istedik.” Bölgeden sorumlu SSI Schäfer satış temsilcisiyle yapılan görüşmelerde, SSI Logimat depolama asansör sistemi devreye girdi. “Yaklaşık 15 yıl önce işletmeyi açtığımızda, önceki sahibinden mevcut depo ekipmanlarını devraldık”diye hatırlıyor sipariş karşılama müdürü. Oradaki raflar zaten SSI Schäfer'dendi ve tedarikçi, depolama kapasitesinin kademeli olarak genişletilmesi için de korundu.
Işıklandırmak
Küçük parça lojistiğinin yeniden düzenlenmesi gereksinimleri göz önüne alındığında, Logimat dikey kaldırma sistemi hızla ideal çözüm olduğunu kanıtladı: "Minimum ayak iziyle optimum alan kullanımı, malların kişiye ulaştırılması prensibi sayesinde artırılmış toplama performansı ve sistem kurulumu sırasında devam eden operasyonlarda neredeyse hiç aksama olmaması"diyor SSI Schäfer'in Almanya Dinamik Sistemler Başkanı ve Automation24 proje yöneticisi Benjamin Höller. "Bu durumda, küçük parça deposu 6 metre yüksekliğinde tavanlara sahip bir binada bulunuyordu ve 2 metre yüksekliğindeki rafların üzerinde çok fazla kullanılmayan alan vardı"diye belirtiyor Höller. "Bunlar, SSI dikey kaldırma sistemini kullanmak için ideal koşullardı".
Automation24, sürekli olarak daha fazla raf inşa etmek ve açık önlü depolama kutusu stokunu artırmak yerine, ürün yelpazesini her biri yaklaşık 15 metrekarelik zemin alanı gerektiren ve 5,65 metreye kadar yüksekliğe ulaşabilen iki dikey kaldırma sistemine odaklıyor. "Şu anda iki sistemde toplamda yaklaşık 1.500 ürün stokluyoruz ve geleneksel raflara kıyasla metrekare başına dokuz kata kadar daha fazla kapasite elde ediyoruz"diyor.
Beklentiler aşıldı
Ama hepsi bu değil; otomatik küçük parça depolama sistemiyle ilgili beklentiler bile aşıldı: "Başlangıçta, depolama asansörlerini sadece küçük parçalarımız için kullanabileceğimizi varsaymıştık. Ancak, daha sonra bir dizi daha büyük ürünün de orada depolanabileceğini keşfettik ve böylece otomatik depolama sistemine kademeli olarak daha fazla ürün yelpazesini entegre etme imkanı bulduk."
Süreçler, dijital ekranlar sayesinde depolama yerlerinin net bir şekilde atanmasını sağlayan ve ilgili süreç bilgilerinin otomatik olarak Wamas Lift & Store malzeme akış kontrol sistemine iletilmesini sağlayan ışıklı yönlendirme sistemi ile desteklenmektedir. "Geçmişte, birden fazla kontrol yoluyla yanlış atamaları zamanında tespit edebiliyor ve hatalı teslimatları önleyebiliyorduk"diyor "Işıklı yönlendirme sistemi ile süreçler daha da basitleştiriliyor ve toplama hataları neredeyse imkansız hale geliyor."
