Beton molozu, karışık yıkım artıkları, kil veya çakıllı kazı malzemesi ve ray sökümünden elde edilen balast, geri dönüştürülebilen inşaat sektörü atıklarının geniş yelpazesi arasında yer almaktadır. Frei in Rubigen'den malzeme taşıma uzmanları, Doğu İsviçre Geri Dönüşüm Merkezi'nde (RCO) yenilikçi çözümler uygulamıştır. 

Wil yakınlarındaki Niederstetten'de bulunan RCO, tamamen otomatikleştirilmiş tesisiyle artık kirlenmiş inşaat atıklarını işleyerek yüksek kaliteli malzemeler olarak yapı malzemeleri döngüsüne geri kazandırıyor. Frei Fördertechnik, inşaat sektöründen gelen çok çeşitli atıkları işleyen ıslak mekanik tesisin genel yüklenicisi olarak görev yaptı.

Konveyör teknolojisi uzmanları için önemli bir proje. Frei, anahtar teslim sistemin planlamasını, mühendisliğini (RCO ile yakın işbirliği içinde), imalatını, montajını, elektrik kontrol sistemini ve devreye alınmasını üstlendi. Tedarik kapsamına yedek ve aşınma parçaları da dahildi. Yeni sistem, yaklaşık yirmi yıldır faaliyette olan mobil bir ünitenin yerini alıyor.

Son teknoloji ürünü proses sistemi, çeşitli malzeme bileşenlerini ayırır, sınıflandırır ve dozajlar. Yönetim Kurulu Üyesi Stefan Eberhard, "Ayrıca, kirleticiler ve yabancı maddeler verimli bir şekilde uzaklaştırılarak ürün kalitesinde önemli bir iyileşme sağlanır" diye açıklıyor. Bu şekilde üretilen yapı malzemeleri yüksek kalitede olup standartlara uygundur. RCO, yılda yaklaşık 200.000 ton inşaat atığı ve kirlenmiş kazı malzemesi işliyor. Geri kazanılan malzemeler, sürdürülebilir yapı malzemeleri kullanılarak her yıl 500'den fazla müstakil evin inşasında kullanılıyor.

RCO operasyon müdürü Hans Brugger, "Beyan edilen girdi malzemesi kamyon veya demiryolu ile teslim ediliyor. Ardından 1000 ila 10000 ton arasındaki partiler halinde yıkama işlemi gerçekleştiriliyor," diye açıklıyor.

İki besleme hattı, malzemelerin prosese en uygun şekilde sıralanmasını ve beslenmesini sağlar. Bireysel malzeme bileşenlerinin sınıflandırılması ve dozajlanması, müşteriye özel yapı malzemesi ürünlerinin teslimatını garanti eder.

Fotoğraflar: FFAG

Tamamen otomatikleştirilmiş proses teknolojisinin temel unsurları, malzeme beslemesi ve birincil kırma tesisindeki iki yenilikçi çift silindirli kırıcıdır. Burada malzeme 63 mm'den küçük bir boyuta kadar kırılır. Malzeme daha sonra malzeme yıkama ünitesine geçer. Yıkama ünitesinde çakıl, kum ve siltten arındırılır. Daha sonraki safsızlıkların giderilmesi sırasında, çakıldan yabancı maddeler (metal, ahşap, plastik vb.) çıkarılır. Çakıl daha sonra eleme makineleri kullanılarak 4/8, 8/16, 16/32 ve 32/63 fraksiyonlarına ayrılır. 0/4 kum, kum işleme ünitesinde temizlenir. Tüm alanlar konveyör bantlarla birbirine bağlanır. Çakıl ve kum fraksiyonlarının depolanması ve dozajlanması, bir transfer arabasıyla beslenen 32 malzeme silosundan oluşan bir silo sisteminde gerçekleşir. Gerekli yıkama suyunu sağlamak için yağmur suyu kullanılır ve kapalı devre bir sistemde arıtılır. Çamur suyu eğimli lamelli arıtma tankları kullanılarak berraklaştırılır, çamur filtre presinde susuzlaştırılır ve temiz su işleme geri döndürülür. Çıktı malzemesi – beton, karışık yıkım molozu ve kazı malzemesi – beton döngüsüne beton şeklinde geri döndürülür. Balast ise demiryolu inşaatına geri döndürülür.

--------------------------------------------------------------------------

Tek kaynaktan eksiksiz sistem

Teslimat kapsamı

Frei Fördertechnik

• Danışmanlık, mühendislik, planlama, uygulama, montaj ve devreye alma
• Anahtar teslim tesis için proses mühendisliği tesis inşaatı
• Malzeme besleme ve ön kırma
• Konveyör bantları
• Malzeme yıkama
• Atıksu kuleleri
• Su ve çamur arıtımı
• Kum işleme
• Yabancı maddelerin uzaklaştırılması / Sınıflandırma
• Boru hattı inşaatı, işleme tesisi
• Çelik konstrüksiyon (binalar hariç)
• Kontrol ve yazılım
• Yedek ve aşınma parçaları

www.ffag.ch