-25°C'ye kadar düşen sıcaklıklarda çalışmak fiziksel olarak oldukça zorlayıcıdır. Günde 200'e kadar toplama işlemiyle 25 kg'a kadar ağırlıktaki kutuların taşınması gerekiyor. Tek bir sipariş toplayıcısı genellikle 14 tona kadar yük kaldırıyor. Bu tür işlerde çalışan sıkıntısı giderek arttığı için ergonomik çözümler ve otomasyon şarttır.

Witron'dan Daniel Kick, "Müşterilerimizin çoğu artık sipariş toplayıcı bulamıyor" diye açıklıyor. Şirket kurucusu Walter Winkler liderliğindeki ekibiyle birlikte 15 yılı aşkın süredir Avrupa, Kuzey Amerika ve Avustralya'daki müşterileri için yenilikçi, son derece dinamik lojistik merkezleri planlıyorlar. Geleceğe yönelik lojistik süreçlerine dayalı olarak çalışanların iş yükünü etkili bir şekilde hafifletmek için, taze ürün sektöründe otomasyon hızla ivme kazanıyor, diyor Bavyera'nın Yukarı Palatinate bölgesinden gelen Kick. Lojistik karar vericileri için maliyet etkinliği, ürün/mağaza hizmeti ve esneklik gibi karar kriterleri odak noktasıdır.

D.Kick

Hemen hemen her ülke ve kıtanın kendine özgü gereksinimleri vardır. Geçmişte, perakendeciler öncelikle kuru ürünler için OPM (Sipariş Toplama Makineleri) sipariş ederdi çünkü sistem çok çeşitli ürünleri son derece iyi bir şekilde işliyordu. Ancak, OPM projelerinin üçte birinden fazlası artık sıcaklık kontrollü ürünleri içeriyor. OPM'nin benzersiz özelliği, her ürün için mükemmel sıralama düzenini bulabilmesidir. Kick, "Örneğin, yoğurt tepsilerini kaplarla ve çeşitli diğer ambalaj seçenekleriyle mağaza paletine veya rulo konteynerine yerleştirmem gerekiyorsa, optimum sıralama çok önemlidir" diye açıklıyor.

"Tüketicilere çok çeşitli dağıtım kanalları üzerinden en yüksek kalitede taze ve ultra taze ürünler sunabilmek, gıda perakende sektöründeki dağıtım merkezlerinde lojistiğin zirvesidir. Doğru, kapsamlı bir çözümü, optimum mekanizasyon seviyesiyle bir ortak olarak geliştirmek, her şeyden önce kapsamlı uzmanlık gerektirir: ürünler ve sıcaklık aralıkları, farklı pazarların özellikleri, tedarikçiler, yük taşıyıcıları, ürün ambalajı ve dağıtım kanalları - geleneksel mağazalardan çevrimiçi perakendeye kadar - hakkında bilgi sahibi olmak. Gerçek depolama ve sipariş toplama süreci kadar önemli olan bir diğer unsur da otomatik konsolidasyon ve ardından sevkiyat için rotaya özel hazırlıktır.".

Her şey sosis değil elbette

Tazeliği detaylı olarak incelediğimizde, zorluklardan biri sıcaklık bölgelerini ayırmakta yatıyor: dondurulmuş gıdalar, süt ürünleri, et ve sosisler, taze balık veya meyve ve sebzeler. Bazen bu ayrımlar daha da ileri gidiyor. Kick, "Meyve ve sebzelerin etilen salgılayıp salgılamadığı, hakim nem oranı ve daha birçok şey önemlidir" diye açıklıyor.

Özellikle Fransa'da, taze gıda sektöründe çok geniş bir ürün yelpazesi mevcuttur. "En basit ambalajlama yöntemine rağmen, arızaların sıklığı genellikle sorun teşkil etmez. Önemli olan, BT ve mekanik sistemlerin hassas bir şekilde parametrelendirilmesi ve istifleme algoritmasının mükemmel bir şekilde kalibre edilmesi, böylece hiçbir yoğurt kabının zarar görmemesi ve makinenin kirlenmemesidir.".

“Fransa'da taze ürünleri ekonomik ve verimli bir şekilde yönetmek gerçek bir sanat. Torbalı ürünler, kasalar veya paletler halinde 7.000'e kadar ürün ve bunların büyük bir kısmı, karışık paletlerin alınması ve ayrıştırılması da dahil olmak üzere, stoksuz bir süreçte işleniyor.” Kick ve meslektaşları bu sanatı mükemmel bir şekilde öğrenmiş durumda. FPM (Akışlı Toplama Makinesi) sistemi, birkaç aydır onlara destek veriyor. Sistem, OPM'ye benzer ancak envanter veya kendi yüksek raflı palet deposu olmadan çalışıyor.

Parça seçimi. Fotoğraflar: Witron

Bu sistem, mağaza gereksinimlerine göre tepsi deposunda tamponlanmış ürünleri seçmek için COM teknolojisini kullanıyor. Fransa'da, ilk olarak Castelnaudary tesisinde E.Lecerc için uygulanan bu çözüm, prestijli "Tedarik Zinciri Kralı" lojistik ödülüne layık görüldü ve otomatikleştirilmiş taze ürün tedarik zincirinde bir atılım olarak nitelendirildi.

Daniel Kick, yeni FPM çözümünün Fransa ve İngiltere'de başarılı olacağına inanıyor. "Kanada'daki pazar da benzer ve akış tabanlı, tam zamanında çözümlere yönelik artan bir talep var."

Witron müşterileri, ulusal özelliklerden de kaynaklanan farklı otomasyon stratejileri kullanmaktadır. İspanya'da çalışanlar meyve ve sebzeleri doğrudan konteynerlere hasat ediyor. "İspanyol bir gıda perakendecisi için taze ürünlerin yaklaşık %95'i konteynerlerde dağıtım merkezine teslim ediliyor. Bunun için özel, basit bir algoritmaya ihtiyacımız yok. Bu yüzden BOS (Kutu Sipariş Sistemi) ve ATS (Otomatik Taşıma Sistemi) sistemlerimize güveniyoruz." Ancak, durum o kadar da basit değil, çünkü depo, depodan mağazaya kadar tüm süreci dikkate almak zorunda. "Süpermarkette çalışanlar sadece konteynerleri doğru sırayla yerleştirmekle kalmıyor, aynı zamanda ağır konteynerleri ergonomik olarak taşıyabilmeyi de istiyorlar."

Her durumda farklı gereksinimler mevcuttur

Bir diğer zorluk ise İspanyolların stoksuz yaklaşımı. "Eğer saatte 600 ila 700 palet mal kabul bölümüne geliyorsa ve kısa bir işlem süresi isteniyorsa, bu bizim için mekanik bir sorun olmaktan ziyade, işlem hızını yönetmek için bir BT ve malzeme akışı sorunudur."

Almanya'dakinin aksine, Kuzey Amerika'daki tesisler çoğunlukla 7/24 çalışıyor. Bu durum otomasyon için faydalı olsa da, karşılaşılan zorluklar oldukça farklı. "ABD ve Kanada'da, ürün soğutması için kullanılan buzla yumuşayan (ıslak ürünler) karton kutular, kasalar ve tepsilerle uğraşıyoruz. Bu, mekanikler için çok zorlayıcı, ancak çözülebilir bir durum. Ambalajlama standardizasyonu burada Avrupa'daki kadar gelişmiş değil. Bu nedenle birçok müşteri, çok çeşitli ambalajları esnek bir şekilde işleyebilen OPM'ye güveniyor."

www.witron.de