Industrie 4.0 is inmiddels overal in de moderne metaalbewerking doorgedrongen – uiteraard ook in de magazijn- en zaagtechniek. Machines, installaties, goederen en lastdragers zijn digitaal met elkaar verbonden en communiceren met elkaar. Intelligente sensoren leveren statusinformatie in realtime.

Het begint met opslag: in plaats van de voorheen wijdverbreide vloer- of cantileveropslag, stappen metaalbewerkingsbedrijven steeds vaker over op volledig geautomatiseerde opslagsystemen voor lange goederen. Deze softwaregestuurde systemen overtuigen door een hogere opslagdichtheid, snelle toegangstijden en voorraadtransparantie. Ze maken ook de implementatie van opslagstrategieën mogelijk die zijn afgestemd op de behoeften van elk bedrijf: gebruikers kunnen individuele staven, hele bundels of open bundels handmatig of automatisch opslaan en deze – afhankelijk van de vereisten – tussen verschillende opslaglocaties verplaatsen.

Afb.: Kasto / A1

Ook de zaagtechnologie – vaak het eerste bewerkingsstation na het uitslaan – wordt steeds vaker onbemand georganiseerd. Zaagmachines kunnen via manipulatoren en transporttechniek naadloos worden aangesloten op het grondstoffenmagazijn en via deze systemen worden voorzien van de benodigde materialen. Ook het zaagproces zelf verloopt autonoom, mits de machine hiervoor is uitgerust. Zo ontstaan ​​sterk geïntegreerde systemen die naadloos aansluiten op een continue materiaalstroom: de slimme fabriek.

Kasto implementeert voor haar klanten gecombineerde opslag-, zaag- en robotsystemen, waarbij alle opslag-, handling-, zaag-, markeer-, palletiseer- en bundelprocessen volledig geautomatiseerd zijn, van de opslag van grondstoffen tot het verzamelen van de gesneden delen. Soepele communicatie is hierbij van groot belang: alle betrokken componenten moeten dezelfde taal spreken. Dit wordt mogelijk gemaakt door geïntegreerde besturingssystemen en geschikte interfaces. Kasto biedt een modulair Warehouse Management Systeem (WMS) dat specifiek is afgestemd op de eisen van de opslag van lange goederen en plaatwerk. Het brengt alle processen tussen goederenontvangst en -verzending overzichtelijk in kaart en zorgt voor een efficiënte aansturing van de gehele materiaalstroom – inclusief het magazijn, de aangesloten transporttechniek en de verwerkingsmachines met de bijbehorende materiaalbehandeling.

De software optimaliseert processen. Zo worden bijvoorbeeld de routes van opslag- en retrievalmachines efficiënter gemaakt door lege ritten te vermijden en artikelen die vaker worden gebruikt dichter bij opslag- en retrievalstations te plaatsen dan artikelen die minder vaak worden gebruikt. Andere handige functies zijn onder andere het beheer van orders, batches, afsnijdsels en snijresten, continue inventarisatie en de mogelijkheid om flexibel verschillende in- en uitgaande strategieën en pickprincipes toe te passen. De uitgebreide statistiek- en analysetools monitoren de benutting van zowel het gehele systeem als afzonderlijke componenten. Dit maakt het mogelijk om het volledige potentieel van intralogistiek te benutten: onnodige reisroutes of onnodige wachttijden worden vermeden en potentiële wijzigingen kunnen vooraf worden gesimuleerd en zonder risico worden getest.

www.kasto.com