Niet iedereen kan vaccins produceren. Maskers zijn echter een ander verhaal. Minifabriekjes in zeecontainers kunnen snel worden geïnstalleerd en kunnen 50 tot 100 dagelijkse maskers per minuut produceren. Bij Festo gebruikten een 3D-model om de basis te creëren voor schaalbare systemen in de zeecontainer.

In alle processtappen, van het drielaagse afwikkelstation en de conische schroef voor het vouwen van het non-woven materiaal tot het ultrasoon lasstation voor het afdichten van de randen en het bevestigen van de oorlussen, zorgen elektrische en pneumatische componenten voor het veilige transport van de onderdelen of voeren ze klemtaken uit. Een praktische functie: Festo's CMMT-servoaandrijvingscontrollers voor de aansturing van de EMMT-elektrische aandrijvingen kunnen eenvoudig worden geïntegreerd met PLC's van andere fabrikanten, zoals Beckhoff, Siemens en Rockwell.

De pneumatische componenten uit het kernassortiment van Festo, zoals de ADN-compactcilinder, de DFM-geleidingscilinder en de DSNU-ronde cilinder, zijn aantrekkelijk geprijsd, wereldwijd uit voorraad leverbaar en binnen 24 uur leverbaar. De pneumatische actuatoren worden aangestuurd door MPA-ventielen. Het MS6-SV-E veiligheidsventiel zorgt ervoor dat bij een plotselinge noodstop de veiligheidskritische systeemcomponenten zo snel mogelijk worden ontlucht en spanningsloos worden gemaakt.

Foto's: Festo

"Normaal gesproken duurt de bouw van systemen van deze omvang zes maanden", legt Nils Rödel, algemeen directeur van Mikron Berlin, uit. Afhankelijk van de instellingen kan het systeem verpakkingen van 10 of individuele maskers produceren – netjes geseald en, indien gewenst, in bedrukte zakken en dozen. "We kunnen ook een geautomatiseerd verpakkingsstation, ontwikkeld door onze projectpartner pi4_robotics GmbH, aansluiten op het schaalbare systeem", voegt Rödel eraan toe.

Het belangrijkste kenmerk van het Mikron-systeem is dat het in een 6 meter lange zeecontainer past, die ook als cleanroom kan dienen. Bijvoorbeeld voor een ziekenhuis, naast een winkelcentrum of achter een school. Het geïntegreerde airconditioningsysteem met luchtzuiveringsfilter maakt productie mogelijk, zelfs op locaties met een hoge virusbelasting. Afhankelijk van de grondstof kan het systeem meer dan twee uur autonoom werken. "Dit minimaliseert de noodzaak voor menselijke tussenkomst en verkleint daarmee het risico op infectie", legt Rödel uit. Dit betekent dat de minifabriek ook beschermingsmaskers kan produceren op afgelegen locaties of in crisisgebieden.

Eén enkele productielijn zou zelfs maandelijks twee miljoen mondkapjes kunnen produceren. De maskers zijn gemaakt van meltblown non-woven materiaal, dat bestaat uit vele lagen fijne vezels en zo zelfs de kleinste deeltjes, zoals bacteriën en virussen, uit de binnenkomende lucht filtert. "We hebben op basis van officiële statistieken berekend dat medisch personeel alleen al in Duitsland minstens 50 miljoen mondkapjes per maand nodig heeft", aldus Rödel. "We zouden met slechts 25 containers aan deze vraag kunnen voldoen."

Het ontwerp van het systeem is eenvoudig en de inbedrijfstelling zou net zo eenvoudig moeten zijn. "Door de huidige reisbeperkingen kunnen inbedrijfstellingstechnici de installatielocaties slechts met aanzienlijke moeite bereiken", aldus Rödel. Mikron heeft hiervoor een digitale oplossing bedacht: "We gebruiken de HoloLens, die virtuele inbedrijfstelling mogelijk maakt via een interactieve 3D-projectie."

Hier is de video over de productie van maskers.

www.festo.com