Tout le monde n'est pas à la portée de tous. En revanche, la production de masques est une autre histoire. Des mini-usines aménagées dans des conteneurs maritimes peuvent être installées rapidement et produire de 50 à 100 masques chirurgicaux par minute. À Festo, ont utilisé une maquette 3D pour créer les bases de systèmes évolutifs au sein même du conteneur.

À chaque étape du processus, depuis le dérouleur à trois couches et la vis conique de pliage du tissu non tissé jusqu'au poste de soudage par ultrasons pour le scellage des bords et la fixation des élastiques, des composants électriques et pneumatiques assurent le transport sécurisé des pièces ou effectuent les opérations de serrage. Un atout pratique : les servovariateurs CMMT de Festo, qui régulent les entraînements électriques EMMT, s'intègrent facilement aux automates programmables d'autres fabricants tels que Beckhoff, Siemens et Rockwell.

Les composants pneumatiques de la gamme de produits phares de Festo, tels que le vérin compact ADN, le vérin de guidage DFM et le vérin rond DSNU, sont proposés à des prix compétitifs, disponibles en stock dans le monde entier et livrables sous 24 heures. Les actionneurs pneumatiques sont commandés par des distributeurs MPA. La soupape de sécurité MS6-SV-E garantit, en cas d'arrêt d'urgence brutal, la mise hors tension et la purge des composants critiques du système dans les plus brefs délais.

Photos : Festo

« Normalement, la construction d'un système de cette envergure prend six mois », explique Nils Rödel, directeur général de Mikron Berlin. Selon les paramètres, le système peut produire des paquets de 10 masques ou des masques individuels, soigneusement emballés et, si besoin, conditionnés dans des sachets et des boîtes imprimés. « Nous pouvons également connecter à ce système évolutif une station d'emballage automatisée, développée par notre partenaire pi4_robotics GmbH », ajoute M. Rödel.

Le principal atout du système Mikron réside dans sa capacité à s'intégrer dans un conteneur maritime de 6 mètres, qui peut également servir de salle blanche. Il peut ainsi être installé, par exemple, devant un hôpital, à proximité d'un centre commercial ou derrière une école. Son système de climatisation intégré, doté d'un filtre de purification d'air, permet une production même dans des zones à forte charge virale. Selon la matière première utilisée, le système peut fonctionner de manière autonome pendant plus de deux heures. « Cela minimise le besoin d'intervention humaine et réduit donc le risque d'infection », explique Rödel. Cette mini-usine peut ainsi produire des masques de protection dans des lieux isolés ou des zones de crise.

En réalité, une seule ligne de production pourrait fabriquer deux millions de masques par mois. Ces masques sont fabriqués en tissu non tissé soufflé à l'état fondu, composé de nombreuses couches de fibres fines qui filtrent ainsi les plus petites particules, comme les bactéries et les virus, présentes dans l'air inspiré. « D'après les statistiques officielles, nous avons calculé que le personnel médical en Allemagne a besoin d'au moins 50 millions de masques par mois », explique Rödel. « Nous pourrions satisfaire cette demande avec seulement 25 conteneurs. »

La conception du système est simple et sa mise en service devrait l'être tout autant. « Avec les restrictions de déplacement actuelles, les ingénieurs de mise en service ne peuvent accéder aux sites d'installation qu'au prix d'efforts considérables », explique Rödel. Mikron a conçu une solution numérique : « Nous utilisons HoloLens, qui permet une mise en service virtuelle grâce à une projection 3D interactive. »

Voici la vidéo sur la production de masques.

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