Niente intermezzi romantici o il sistema di prelievo completamente automatizzato di SSI Schäfer portando avanti grazie a un sistema di prelievo e posizionamento esteso, al riconoscimento degli oggetti tramite intelligenza artificiale, alla determinazione brevettata del punto di presa e alla manipolazione delicata del prodotto.
I robot di picking intelligenti stanno diventando un elemento chiave nell'intralogistica. Questo è dovuto non solo a considerazioni di performance, ma anche all'aumento dei costi del lavoro e all'innegabile carenza di personale qualificato. Allo stesso tempo, le aziende cercano di migliorare le condizioni di lavoro e ridurre il carico di lavoro del personale. Lavorando fianco a fianco, i sistemi di assistenza controllati dall'intelligenza artificiale si stanno sempre più occupando di compiti ripetitivi e monotoni. Ciò consente di aumentare significativamente le prestazioni di picking, con un'eccezionale precisione e disponibilità. "In questo contesto, la semplicità dei processi e l'ergonomia, unite a una maggiore efficienza, sono di fondamentale importanza", afferma Peter Lambrecht, Responsabile Vendite Soluzioni Logistiche di SSI Schäfer.
SSI Schäfer offre già una soluzione collaudata sul campo, completamente automatizzata e supportata dalla robotica, per il prelievo di singoli componenti, che soddisfa anche i requisiti di tolleranza zero e tracciabilità end-to-end del prodotto. La cella di prelievo pezzi ulteriormente sviluppata offre ora molto di più. È stata implementata in modo straordinario in collaborazione con RO-BER, che fa parte del Gruppo Schäfer da diversi anni, e incorpora l'esperienza combinata di numerosi progetti.
Foto: SSI Schäfer
Oltre a "Pick & Drop", verrà lanciata anche l'applicazione "Pick & Place". Questo processo garantisce una movimentazione particolarmente delicata, poiché ogni articolo viene posizionato il più vicino possibile al fondo del contenitore o della scatola. In questo modo si evitano danni al prodotto, mentre il posizionamento preciso garantisce un riempimento ottimale. A breve è prevista anche l'integrazione con i sistemi di trasporto aereo. La soluzione plug-and-play, costituita da un'unità preassemblata, può essere combinata con postazioni di lavoro manuali. Inoltre, la cella robotizzata può essere integrata in modo ideale con sistemi di trasporto a basso consumo energetico e sistemi shuttle flessibili.
Invece di pinze a dita, il prelievo dei pezzi utilizza ventose più piccole e compatte che possono raggiungere ogni angolo di un contenitore o di una scatola, afferrando in modo affidabile anche i pezzi più piccoli senza ritardi. Questo velocizza l'intero processo di prelievo, mentre la velocità può essere adattata al prodotto specifico. I metodi di apprendimento automatico consentono inoltre ai robot di acquisire esperienza con ogni prelievo e di apprendere da esso, creando un database di conoscenze disponibile per tutti i robot successivi.
La verifica completa del prodotto può essere ottenuta tramite funzioni integrate di scansione e pesatura. Semplicemente pesando, l'intelligenza artificiale integrata riconosce durante il processo di prelievo se gli articoli prelevati sono corretti nella quantità richiesta. In caso di imprevisti, come ad esempio un codice a barre illeggibile tramite scansione, il problema viene risolto automaticamente tramite correzione degli errori, senza intervento umano.
Tecnologie brevettate
Inoltre, l'affidabilità del processo aumenta ottimizzando la velocità di lettura durante il prelievo dei pezzi tramite il rilevamento dei codici a barre. L'ottimizzazione brevettata del punto di prelievo sposta artificialmente il punto di presa, garantendo che i codici a barre non vengano oscurati durante il prelievo e possano essere scansionati immediatamente. Ciò consente al sistema di leggere correttamente almeno il 99,5% dei prodotti al primo tentativo, in conformità con le specifiche GS1 per il posizionamento dei codici. Ciò aumenta la velocità di prelievo e allo stesso tempo soddisfa le linee guida sulla velocità di lettura nel settore farmaceutico altamente regolamentato.
Nello specifico, nel settore farmaceutico, la soluzione copre già l'80% della gamma di prodotti, secondo il produttore, inclusi prodotti in confezioni cubiche, cilindriche, tubolari e blister. La gamma di prodotti viene inoltre costantemente ampliata con l'aggiunta di nuovi formati.
"A seconda delle dimensioni, del peso e del metodo di stoccaggio, la nostra soluzione può prelevare fino a 1.200 articoli singoli all'ora", afferma Lambrecht. "Il nostro sistema di prelievo pezzi combina la tecnologia robotica all'avanguardia con l'apprendimento automatico intelligente per creare un sistema completo e intelligente, su misura non solo per le sfide odierne, ma anche per quelle future. La cella robotizzata diventa quindi una delle applicazioni più potenti e versatili per il prelievo automatizzato di singoli articoli"
