KASTOtec SC 4
Con un fatturato di 4,5 miliardi di euro, SEW-Eurodrive è uno dei leader di mercato nella tecnologia di azionamento. Durante una giornata dedicata alla stampa, i rappresentanti dei media hanno avuto l'opportunità di visitare un magazzino a nido d'ape che, utilizzando la tecnologia Kasto, fornisce in modo completamente automatico semilavorati per produzioni da 1 a 10.000 unità.
Kasto e SEW-Eurodrive hanno sviluppato una soluzione completa in cui le seghe per metalli e la tecnologia di stoccaggio si integrano perfettamente, alimentando centralmente lo stabilimento produttivo dello specialista in tecnologie di azionamento. Pacchi di prodotti lunghi in acciaio da quindici tonnellate vengono smagnetizzati, separati e trasportati alla sega per il taglio e la sezionatura di tubi e barre lunghi tre o sei metri con diametri da 22 a 260 mm. I segmenti vengono quindi prelevati e imballati per la produzione, il tutto in modo completamente automatico e praticamente senza operatore. SEW e Kasto si erano prefissati un obiettivo ambizioso per la fornitura del nuovo capannone produttivo. Per gli esperti in tecnologie di taglio e stoccaggio, si è trattato di uno degli ordini più grandi nei 180 anni di storia dell'azienda.
Stazione di distribuzione divisa KASTOpick
Nella progettazione e realizzazione del nuovo magazzino di circa 4000 metri quadrati per il capannone di produzione settentrionale di Graben-Neudorf, Kasto e SEW puntano sulla combinazione di un sistema di stoccaggio a nido d'ape Unicompact con 5140 posti di stoccaggio per cassette fino a 3 t e di un centro di taglio Kastocenter con 450 posti per barre singole.
Unicompact si caratterizza per l'efficiente utilizzo dello spazio. I due magazzini e trasloelevatori compatti (SRM) trasportano il materiale alle sette stazioni di uscita separate KastoPick installate lungo i lati della macchina, dove viene separato tramite meccanismi di sollevamento e trasferito al trasportatore a rulli di alimentazione della sega. Per garantire il corretto posizionamento del materiale, tutte le cassette 5140 sono dotate di guide di base angolate. Se necessario, è possibile collegare al sistema altre tre stazioni.
Smagnetizzazione inclusa
Poiché l'acciaio può sviluppare un certo grado di magnetismo durante il trasporto e l'attrito, il che può rappresentare un problema nelle successive fasi di produzione, Kasto ha installato un sistema di smagnetizzazione nell'area di ricevimento. Una gru posiziona l'intero fascio dal camion su un trasportatore a catena per materiali (MPK). A seconda delle specifiche del codice a barre, il sistema immagazzina la merce direttamente nell'area di stoccaggio dei carrelli o trasporta il fascio al bypass che conduce alla bobina di smagnetizzazione, un campo magnetico alternato che smagnetizza l'intero materiale in modo completamente automatico.
Foto: Kasto/A1
I centri di taglio Kasto sono una combinazione di magazzino intermedio e seghe CNC. SEW si affida al sistema di stoccaggio a sbalzo Kastocenter varioplus 2 completamente automatizzato. Da qui, un trasloelevatore computerizzato trasporta automaticamente le singole barre alle seghe integrate. Per risparmiare spazio, Kasto ha integrato le stazioni di taglio come tunnel direttamente nel blocco di scaffalature del sistema di stoccaggio Unicompact.
Otto seghe circolari di produzione Kastovariospeed C 18 completamente automatiche tagliano pezzi fino a 180 mm di diametro. Queste robuste seghe circolari di produzione a controllo numerico tagliano materiali pieni, profili e tubi di tutte le qualità. I loro componenti robusti garantiscono elevate prestazioni di taglio e una lunga durata.
La sega a nastro automatica Kastotec SC 4, completamente idraulica e ad alte prestazioni, taglia tubi e barre di grandi sezioni in singoli pezzi. La lama parallela orizzontalmente taglia materiali rotondi, quadrati e piatti, nonché tubi e profilati di tutte le qualità, inclusi acciai per utensili e materiali difficili da lavorare come titanio, Hastelloy e Inconel. La velocità di taglio è regolabile in continuo e l'altezza del gruppo sega può essere regolata in modo completamente automatico tramite sensori luminosi.
L'area di smistamento si trova all'interno della linea di trasporto a sezione. Qui, il sistema di movimentazione robotizzato Kastosort smista e impila le sezioni segate. L'innovativa soluzione di intelligenza artificiale prende decisioni autonome, selezionando pinze, contenitori e schemi di impilamento in modo indipendente. I veicoli a guida automatica (AGV) prelevano quindi le scatole e le trasportano a destinazione in produzione.
Variospeed C 18.
Il sistema di gestione del magazzino (WMS) di Kastologic garantisce un flusso di materiali fluido. La sua interfaccia utente intuitiva supporta gli utenti nelle loro attività quotidiane di magazzino. Il software ottimizza inoltre i percorsi dei trasloelevatori e monitora e valuta le modifiche al sistema. Kasto ha integrato le segherie e i sistemi di movimentazione dei materiali nel WMS per automatizzare completamente l'intero flusso di lavoro. Kastologic comunica con il sistema SAP ERP tramite un'interfaccia per completare il processo di automazione.
Kasto ha convinto SEW per la sua progettazione e pianificazione complete, analizzando attentamente le specifiche esigenze del cliente e integrandole in una soluzione globale personalizzata. Questo approccio garantisce la massima efficienza e un adattamento ottimale alle esigenze individuali, distinguendo Kasto come partner affidabile. "Kasto rifornisce il nostro nuovo capannone produttivo presso la sede di Graben-Neudorf in modo completamente automatico con i materiali opportunamente lavorati, a partire dal lotto 1", spiega Max Schmidt, Group Leader Production Systems Project Management di SEW-Eurodrive. È stato coinvolto nella pianificazione e nell'implementazione della soluzione logistica fin dall'inizio. "L'intero sistema può essere gestito da sole tre o quattro persone. In tempi di carenza di manodopera qualificata, questo rappresenta un enorme vantaggio", sottolinea.
