Dotate di dispositivi di movimentazione a doppia profondità, sei macchine di stoccaggio e prelievo SSI Exyz raggiungono fino a 28 doppi cicli all'ora in un magazzino a sei corridoi e a scaffalature alte 42 metri, realizzato presso il rivenditore danese di articoli non alimentari Schou . Nei momenti di picco, è possibile movimentare fino a 2.520 unità di trasporto al giorno.
Il fiore all'occhiello del nuovo centro di distribuzione di Kolding.
Il principale rivenditore danese di prodotti non alimentari ha completamente ristrutturato la propria logistica di distribuzione. L'approvvigionamento dei clienti da molteplici magazzini gestiti manualmente è ormai un ricordo del passato. L'azienda ha infatti consolidato tutte le sue attività in un centro logistico e di distribuzione completamente integrato. Il fulcro della struttura di 100.000 m² è il magazzino a scaffalature alte 42 metri, completamente automatizzato e con 40.000 posti pallet, che opera interamente senza intervento manuale. Dalla sua messa in funzione alla fine del 2023, la struttura ha funzionato senza alcun fermo imprevisto.
Schou è specializzata in prodotti per la casa e l'arredamento e rifornisce rivenditori e negozi online in Scandinavia e nell'Europa continentale. Tra i suoi clienti figurano rivenditori di prodotti non alimentari, negozi di bricolage e catene di supermercati. Un elemento distintivo fondamentale è il modello di servizio completo di Schou, che spazia dallo sviluppo del prodotto al controllo qualità, consentendo ai suoi partner commerciali di ampliare la propria gamma di prodotti in modo flessibile e rapido.
Tutto sotto lo stesso tetto
Il modello di servizio completoè stato accolto molto positivamente dal mercato e ha generato tassi di crescita a doppia cifra per anni. Per garantire la sua strategia di espansione a lungo termine, nel 2021 Schou ha deciso di consolidare la distribuzione e trasferire la sede centrale a Kolding, nello Jutland orientale.
“Per una crescita sostenibile, dovevamo ampliare significativamente le nostre capacità. Allo stesso tempo, volevamo creare riserve per il futuro. L'elevata densità di stoccaggio del nuovo sistema ora rende possibili entrambe le cose”, spiega Rune Skou Raun, Direttore della Supply Chain di Schou.
Soluzioni pratiche
La decisione di affidarsi a SSI Schäfer è stata presa nell'ottobre del 2021. Il fattore decisivo è stata la loro capacità di fornire una soluzione chiavi in mano da un unico fornitore, comprensiva di tecnologia di stoccaggio e trasporto. Altrettanto importante è stata la loro vasta esperienza nel settore dell'intralogistica. Sebbene i progetti edilizi fossero già definiti all'inizio del progetto, gli esperti di SSI Schäfer sono stati in grado di migliorare le prestazioni e ridurre i costi operativi previsti grazie ad alcune modifiche al layout.
Il capo della SC RS Raun
“Insieme a Schou, abbiamo analizzato attentamente i punti di forza dei processi di magazzino manuali e automatizzati”, afferma René Elgaard, Amministratore Delegato di SSI Schäfer in Danimarca. “Il nostro obiettivo era quello di combinare i vantaggi di entrambi i mondi in una soluzione complessiva ad alte prestazioni”. Un esempio è l'area dedicata alla merce promozionale: “Per garantire la massima flessibilità, quest'area è progettata per il prelievo manuale degli ordini tramite carrelli elevatori”.
60 stazioni di prelievo
I dipendenti hanno accesso a 60 postazioni di prelievo, alimentate automaticamente con pallet dal magazzino a scaffalature alte tramite un sistema di nastri trasportatori. Ciò garantisce la disponibilità dei prodotti in tutte le postazioni in ogni momento, evitando tempi di inattività e ritardi.
Per garantire la massima affidabilità operativa, ogni pallet viene ispezionato al momento della ricezione. Una stazione NOK installata rileva eventuali sovraccarichi o imballaggi danneggiati e smista i pallet interessati prima che entrino nel sistema automatizzato.
Massima disponibilità
Nell'ambito del progetto, SSI Schäfer ha sviluppato un'interfaccia software che una comunicazione senza interruzioni tra il sistema di gestione del magazzino di Schou e il sistema di controllo del consente "Il sistema funziona in modo impeccabile da oltre un anno. Per noi, questo è un vero successo", sottolinea Rune Skou Raun.
Il «buffer di spedizione»
Un fattore chiave per il successo è il team di manutenzione permanente: due dipendenti a tempo pieno di SSI Schäfer lavorano a stretto contatto con i tecnici dell'azienda. "Grazie al concetto di manutenzione proattiva, siamo in grado di gestire in modo affidabile due turni al giorno, cinque giorni alla settimana."
