Una gru a ponte che si sposta autonomamente fino al luogo di stoccaggio e rifornisce la produzione con i componenti richiesti dal reparto carpenteria metallica? In Kasto, un sistema di gestione del magazzino (WMS) non solo controlla e monitora i processi in magazzino, ma anche le fasi di logistica e lavorazione a monte e a valle.
Il sistema in questione, denominato "Kastologic", consente l'integrazione di smartphone o tablet tramite un'app, che trasmette al WMS tutti i processi, come ricezione e trasferimento merci, prelievo ordini, spedizione e informazioni di inventario. L'app implementa senza problemi i cosiddetti sistemi pick-by-crane.
I processi di stoccaggio e taglio digitalizzati sono ormai ampiamente diffusi nella moderna lavorazione dei metalli. L'azienda, con sede ad Achern, nel Baden-Württemberg, offre soluzioni che automatizzano e collegano in rete tutti i processi, dallo stoccaggio delle materie prime al prelievo e all'imballaggio dei pezzi tagliati. Ulteriori componenti aggiuntivi contribuiscono al risparmio di risorse.
Foto: A1/Kasto
Macchine, sistemi, merci e supporti di carico comunicano tra loro in modo autonomo, consentendo operazioni di stoccaggio e lavorazione ad alte prestazioni, flessibili ed efficienti in termini di risorse e costi. "I nostri clienti devono rimanere competitivi nonostante l'aumento dei costi di energia e materiali, migliorando al contempo il loro impatto ambientale", spiega il CEO Armin Stolzer.
Le possibilità spaziano da un sistema di gestione del magazzino mobile a un concetto di recupero energetico, a processi di taglio efficienti, alla manutenzione remota e alla simulazione.
«Kastologic» è un WMS modulare specificamente progettato per le esigenze di stoccaggio di merci lunghe e lamiere. Anche le aree di stoccaggio manuali possono essere integrate nel sistema tramite l'app «Kastologic mobile».
"Kastoenergysave" è un altro concetto innovativo progettato per il recupero energetico nei sistemi di accumulo automatizzati. L'energia potenziale e cinetica situazionale può essere immagazzinata in condensatori a doppio strato, simili ad altri sistemi di accumulo e recupero, e utilizzata in modo flessibile in base alle esigenze. Un sistema di controllo intelligente carica e scarica l'accumulo di energia in base al processo in corso. Grazie a un prelievo di potenza dalla rete pressoché costante, le periferiche di rete possono funzionare a carico nominale. Gli utenti possono quindi ridurre potenzialmente il carico collegato del sistema di accumulo e recupero di oltre il 50%, con conseguenti risparmi significativi nella progettazione dell'alimentazione elettrica per i nuovi edifici.
Durante il taglio, un'app chiamata "Optisaw" garantisce l'allocazione ottimale dei materiali lunghi immagazzinati ai rispettivi lavori di taglio, tenendo conto di diversi parametri come la larghezza e la lunghezza minima del taglio. È possibile lavorare barre, tubi e profili di diverse lunghezze con angoli di smusso variabili con il minimo scarto. Se una sega funziona in modalità automatica, l'app Kasto può anche accedere alle informazioni memorizzate nel rispettivo sistema di controllo della macchina. Ciò fornisce all'utente informazioni precise su tutti i parametri rilevanti, come articolo, lunghezza della sezione, quantità nominale ed effettiva, nonché velocità di avanzamento e di taglio. Se si verifica un errore durante il funzionamento, l'app visualizza il messaggio di errore in sospeso, consentendo all'utente di reagire rapidamente. I tempi di fermo macchina possono quindi essere ridotti al minimo.
Kasto è in grado di pianificare, simulare e mettere in funzione sistemi di stoccaggio combinando Kastologic con una piattaforma di simulazione 3D. Tra le altre funzionalità, la nuova piattaforma offre la possibilità di utilizzare un configuratore per presentare in tempo reale ai potenziali clienti le simulazioni iniziali del sistema e gli effetti risultanti. La pianificazione del progetto è inoltre più rapida, meno soggetta a errori e si traduce in una maggiore efficienza in termini di costi e prestazioni.
La messa in servizio virtuale dei sistemi di stoccaggio completamente automatizzati dopo l'installazione evita inutili prove e rilavorazioni, consentendo di identificare e correggere tempestivamente gli errori. La produzione mobile di cassette di Kastoweld è un'ulteriore misura di risparmio di risorse implementata dallo specialista in tecnologie di stoccaggio e taglio. I sistemi di stoccaggio automatizzati per merci lunghe spesso comprendono diverse migliaia di cassette. La consegna di questi ingombranti supporti di carico saldati su camion comporta elevati costi di trasporto e significative emissioni di CO2. Questo non è più il caso: durante la costruzione di nuovi impianti di stoccaggio per merci lunghe, Kasto può produrre le cassette necessarie direttamente in loco a partire da materie prime consegnate in modo efficiente utilizzando un sistema di produzione robotizzato mobile e automatizzato, per poi stoccarle automaticamente subito dopo la produzione.
