Il portafoglio del commerciante di metalli Brütsch/Rüegger di Regensdorf, nel Canton Zurigo, comprende oltre 8.000 prodotti e 5.500 tonnellate di scorte. Il fornitore di prodotti completi ha recentemente sostituito il suo sistema di stoccaggio a nido d'ape semiautomatico con i sistemi di stoccaggio per materiali lunghi Unitop e Unitower completamente automatizzati di Kasto. Due seghe a nastro adattate completano la catena di processo, un fattore chiave per il successo.

Tempi di emissione brevi:

Brütsch/Rüegger Metals è cresciuta costantemente dalla sua fondazione nel 1877. Oggi, con 30 dipendenti, l'azienda è uno dei principali fornitori di tubi, barre e profilati in Svizzera. Questa crescita ha portato con sé nuove sfide: il sistema di stoccaggio semiautomatico a nido d'ape degli anni '80 nel padiglione 5 stava raggiungendo sempre più i suoi limiti. Oltre allo sfruttamento limitato dello spazio, anche l'elevato impegno di ricerca e i rischi per la sicurezza associati al funzionamento manuale ostacolavano i processi.

Ostacoli controllati manualmente

Il processo di installazione manuale con una gru su rotaia stava diventando sempre più un collo di bottiglia e i requisiti di efficienza non potevano più essere soddisfatti. "Il continuo ampliamento della gamma di prodotti e l' acquisizione di Walter Looser AG, il principale fornitore svizzero di semilavorati e prodotti finiti in bronzo, ci hanno spinto a cercare una soluzione sostitutiva ad alte prestazioni", spiega l'amministratore delegato
Patrick Epp.

Amministratore delegato P. Epp

"La quantità di stoccaggio è aumentata costantemente e, a un certo punto, la nostra capacità di stoccaggio si è esaurita." L'ampliamento dei magazzini non era possibile a causa dell'infrastruttura esistente. Pertanto, la densificazione è rimasta l'unica opzione. L'azienda ha lanciato il "Progetto Core". L'obiettivo era aumentare la capacità , portare i sistemi di stoccaggio al livello più avanzato e migliorare significativamente l'efficienza dei processi.

Soluzione globale integrata

I requisiti erano complessi: il nuovo sistema doveva offrire una capacità di stoccaggio doppia, adattarsi al padiglione 5, largo 26 m, ed essere in grado di stoccare merci lunghe sia 6 m che 12 m. Doveva funzionare in modo affidabile ed essere facile da usare. Tra i requisiti c'era anche la possibilità di implementare sette diverse stazioni di ingresso e uscita per stoccare il materiale contemporaneamente e lavorarlo con più seghe. La capacità richiesta rappresentava una sfida particolare: non solo lo spazio, ma anche l'altezza era limitata, poiché un impianto fotovoltaico sul tetto del padiglione fornisce energia verde.

Combinazione potente

"Utilizziamo la Kasto-win A 3.3 di Kasto dal 2018 e ne siamo molto soddisfatti", riferisce Patrick Epp. La sega a nastro automatica ad alte prestazioni per tagli in serie funziona in modo rapido e affidabile. Funzioni automatiche, tempi di fermo ridotti e sistemi di monitoraggio completi garantiscono elevata efficienza, sicurezza e un funzionamento semplice e intuitivo, dai tagli singoli alla produzione su larga scala. "Un chiaro vantaggio di Kasto rispetto alla concorrenza è che riceviamo entrambi i cuscinetti da un unico fornitore", sottolinea l'Amministratore Delegato. "Tutti gli altri potevano fornirci solo l'uno o l'altro".

Risparmia spazio

La combinazione del sistema di stoccaggio carrabile Unitop con una lunghezza di stoccaggio di 6 m e del sistema di stoccaggio a torre Unitower con una lunghezza di stoccaggio di 12 m, nonché di due centri di taglio della serie Kastowin (F 3.3 e A 3.6), consente lo stoccaggio e la lavorazione di materiali lunghi in un unico capannone, risparmiando spazio. Nel sistema di stoccaggio carrabile, un trasloelevatore movimenta i metalli stoccati in cassette, immagazzinandoli e prelevandoli rapidamente. Per raggiungere la capacità richiesta nonostante l'altezza limitata del capannone, l'azienda ha installato entrambi i sistemi a 4 m sotto il livello del suolo.

Organizzazione e accesso semplificati

Il sistema di stoccaggio aereo trasferisce i materiali lunghi alle tre stazioni di uscita doppie in cicli brevi. Grazie alla separazione automatica delle barre e al collegamento alle seghe Kastowin, Brütsch/Rüegger utilizza un sistema di produzione flessibile che opera in gran parte senza personale. Lo specialista dei metalli immagazzina prodotti speciali, come tubi cilindrici lunghi 12 m per l'industria idraulica, nella Unitower . Carichi fino a 5 t per cassetta possono essere preparati in modo rapido e semplice con il sistema di stoccaggio a torre.

Vantaggi nella pratica

La ristrutturazione è stata eseguita gradualmente: per prima cosa, gli installatori hanno rimosso la metà destra del vecchio magazzino a nido d'ape e il trasloelevatore (SRM) per fare spazio al nuovo edificio. Durante questo periodo, Brütsch/Rüegger ha stoccato temporaneamente le merci in altri capannoni. La sezione sinistra è rimasta inizialmente in piedi ed è stata azionata manualmente dai dipendenti. Kasto ha installato i due sistemi di stoccaggio Unitop e Unitower nella fossa profonda 4 m. Successivamente è stata installata la stazione di stoccaggio frontale Kastoflow align sul sistema di stoccaggio carrabile, che ha trasferito in modo efficiente le merci lunghe dai magazzini temporanei e dalla vecchia metà di stoccaggio ancora in piedi al nuovo Unitop.

Infine, gli specialisti hanno smontato completamente la metà rimanente e installato tre stazioni di prelievo doppie nello spazio ora sgomberato, che riforniscono automaticamente quattro centri di taglio. "È stata una sfida conciliare la ristrutturazione con le operazioni quotidiane", ricorda Patrick Epp. "Ma i sistemi Kasto, sia le soluzioni di stoccaggio che le seghe, ci hanno fatto fare notevoli progressi in termini di efficienza."

Notevole a tutti i livelli

I cambiamenti sono evidenti a tutti i livelli. "L'organizzazione e l'accesso ai materiali sono diventati molto più semplici dopo la ristrutturazione", afferma l'amministratore delegato. "E questo vale non solo per la velocità del precedente sistema di stoccaggio a nido d'ape, ma anche rispetto al sistema di stoccaggio carrabile di un altro produttore che utilizziamo". Il nuovo sistema di stoccaggio ha anche migliorato la sicurezza sul lavoro, poiché le merci vengono ora trasferite automaticamente alle seghe tramite stazioni di prelievo, un miglioramento notevole rispetto alla precedente soluzione manuale. La ridotta suscettibilità agli errori nel processo di installazione ha un impatto diretto sulla soddisfazione del cliente. La filiale Kasto in Svizzera garantisce un'assistenza rapida in caso di malfunzionamenti e riduce al minimo i tempi di fermo.

con successo il "Progetto Core" con la messa in funzione dell'ultima sega, una Kastowin A e la lavorazione efficiente dei nostri prodotti. Kasto fornisce sistemi e soluzioni completi su cui possiamo contare."

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