Qu'il s'agisse de tubes d'expédition, de noyaux de bobinage, d'emballages alimentaires ou même de fusées d'artifice, chez un fabricant de tubes en carton et de noyaux de bobinage, l'organisation de la production était entravée par un espace de stockage limité et un manque de place croissant. Bito est intervenu avec LEO flow.
AlbrechtEger a récemment constaté l'urgence de numériser ses processus de production et de les optimiser grâce à une automatisation adaptée à ses flux de travail, en tenant compte de l'espace disponible. L'entreprise fournit à ses clients du monde entier une large gamme de produits, allant de l'agroalimentaire aux cosmétiques.
exigences changeantes
La précision est essentielle dans la production de tubes en papier et de mandrins d'enroulement, d'autant plus que l'entreprise fabrique également des solutions sur mesure. Afin de répondre aux exigences diverses et évolutives des clients et aux tendances du marché, une grande flexibilité et une adaptation rapide des processus de production sont cruciales.
Naturellement, la pression actuelle sur les coûts exige également un processus de production efficace et économe en ressources. LEO flow contribue désormais à l'optimisation et à la numérisation des processus dans le secteur manufacturier. Le système de transport autonome garantit une plus grande transparence, une efficacité accrue et une compétitivité renforcée grâce à ses technologies d'avenir.
Photos : Rödiger
L'AGV est basé sur la norme LEO Transporter et est équipé de roues motrices et d'un convoyeur à bande. Il permet le chargement et le déchargement latéral de conteneurs et de cartons. Le LEO Flow Transporter étant également disponible en version flexible à hauteur réglable automatiquement, il permet de s'adapter facilement aux différences de hauteur des machines de production, des zones de stockage et des systèmes de convoyage.
Hauteur réglable
Le cycle de production de quatre minutes par machine, imposé par le fabricant, exige une grande précision dans le flux de matières et une fiabilité optimale. Pour ce faire, chaque machine de production est équipée d'un transporteur à flux continu LEO. Le véhicule à guidage automatique (AGV) reste stationné près de la machine jusqu'à ce qu'un carton soit rempli de tubes en papier et de mandrins. Le système autonome transporte ensuite automatiquement le carton plein vers le convoyeur de palettisation.
Le transporteur LEO se rend ensuite à la zone de stockage des cartons vides pour y récupérer un nouveau carton vide, le transporter jusqu'à la machine de production et le déposer pour le remplissage. Chaque machine traitant généralement des cartons de formats différents, un convoyeur de conteneurs vides distinct a été installé pour chacune d'elles, assurant la liaison entre la machine, le système de palettisation et la zone de stockage.
Des processus clairement structurés
LEO Flow optimise l'ensemble du processus intralogistique grâce à un flux de matériaux continu, automatisé, précis et fiable. L'automatisation des processus manuels accroît l'efficacité des flux de travail et réduit les risques d'erreur. Toutes les machines sont approvisionnées en cartons vides et pleins à intervalles réguliers. Le contrôle numérique garantit des processus parfaitement structurés.
«Nous avons largement remplacé le travail manuel par l'automatisation et pouvons donc offrir une sécurité fiable en termes de répétabilité des pièces»résume le directeur général Viktor Epp.
