En 2007, l'équipe nationale féminine allemande de football remportait la Coupe du monde et Apple présentait son premier iPhone. Pour KWM Weisshaar, cette année fut également marquée par la construction d'un nouveau hall de production à plusieurs étages équipé du système de stockage tampon Unigrip de Kasto. Une modernisation était alors en cours et s'est déroulée sans encombre.
Chez KWM Karl Weisshaar, les signes annonçaient une expansion en 2007. «Nous avons entièrement restructuré notre flux de matières et investi dans des machines de production modernes et des technologies d'entreposage performantes»se souvient Jörg Weisshaar, ingénieur industriel diplômé. Il dirige l'entreprise familiale, désormais à sa deuxième génération, avec son père, Karl.
deuxième génération
En tant que fournisseur de services complets, KWM couvre l'intégralité de la ses clientschaîne de transformation de la tôlerie: une solution unique. Outre l'acier, l'entreprise transforme également l'acier inoxydable et l'aluminium, pour un volume total d'environ 5 000 tonnes par an.
J. Weisshaar
Karl Weisshaar a fondé l'entreprise en 1979 et fournissait initialement des boîtiers d'ordinateurs au fabricant de PC et d'imprimantes Hewlett Packard, entre autres. «Une étape importante pour nous a été le développement de la technologie laser, qui permet de découper la tôle avec précision et qui continue d'assurer la popularité du matériau aujourd'hui»explique Jörg Weisshaar.
Tampon pour produits semi-finis
L'entreprise, qui emploie environ 450 personnes (dont près de 10 % d'apprentis), réalise un chiffre d'affaires annuel de 50 millions d'euros. Son principal marché est la région DACH (Allemagne, Autriche et Suisse), et son secteur d'activité le plus important est la fabrication de matériel ferroviaire. Pour ce secteur, elle produit non seulement des composants mécaniques tels que des éléments de toit pour les caisses de wagons, mais aussi des systèmes de climatisation complets et des conteneurs de batteries.
Ce spécialiste de la tôlerie utilise depuis 17 ans un système Kasto Uniline à 13 stations de distribution pour les matières premières et un système Kasto Unigrip à trois stations de distribution servant de stockage tampon pour les produits semi-finis. L'Unigrip 3.0 offre 682 emplacements de stockage pouvant accueillir des conteneurs grillagés de différentes dimensions, de 530 à 2 000 mm de hauteur. La charge utile maximale est de trois tonnes par cassette. Des capteurs situés aux stations de distribution contrôlent les dimensions de la charge sur les palettes et arrêtent le fonctionnement en cas de dépassement des limites.
Restez en mesure de livrer
«Nous avons rencontré très peu de problèmes avec les roulements au fil des années»constate Holger Guddat, responsable de la maintenance et des réparations chez KWM. «La technologie fonctionne parfaitement, ce qui est primordial pour nous car un arrêt de production immobilise complètement nos machines.» C’est pourquoi l’entreprise fait entretenir régulièrement ses roulements. «Et en cas de problème, nous pouvons compter sur l’intervention rapide de Kasto»ajoute le responsable de la maintenance. «Dès que nous signalons une panne, un technicien intervient généralement le jour même. Les pannes sont presque toujours résolues en quelques heures.»
Alors pourquoi cette modernisation maintenant ? «Kasto nous a fait remarquer qu’ils ne seraient pas en mesure de garantir pleinement et surtout rapidement l’approvisionnement en pièces détachées pour les composants électroniques vieux de 17 ans»explique Holger Guddat. «Cela signifierait que nous devrions attendre plus longtemps pour obtenir les composants dont nous avons besoin et que nous ne pourrions pas produire pendant ce temps – impossible pour nous. » Weisshaar ajoute : «Nos clients, par exemple, travaillent en flux tendu, en Kanban ou avec des stocks en consignation. Dans tous les cas, ils comptent sur nous pour leur livrer les composants nécessaires au moment opportun. » Étant donné que l’assemblage final de nombreux produits n’a lieu que lorsque l’acheteur commande la marchandise, le stock tampon de produits semi-finis doit toujours être disponible.
Tout est prêt
Cela a également défini l'exigence principale de la modernisation : «Il fallait agir vite et ne pas perturber la production au maximum. C'est pourquoi le projet a été réalisé à la fin de l'année 2023/début 2024»explique Holger Guddat. KWM a tout préparé avec ses propres employés. Cela comprenait, par exemple, le déplacement de l'imposante armoire de commande du système de stockage et de récupération (SRM) dans l'entrepôt. «L'armoire était trop volumineuse pour une intervention manuelle. Nous avons résolu ce problème grâce à une table élévatrice à ciseaux, que nous avons installée dans l'entrepôt, et à l'un des postes de distribution, par lequel nous avons retiré l'ancienne armoire de commande et installé la nouvelle.»
Photos : Kasto / A1
Dix techniciens de Kasto ont entièrement rénové le système électrique. Ils ont remplacé les armoires de commande, y compris tous les dispositifs de contrôle et de régulation, les panneaux de commande des postes de travail, ont converti la technologie de bus au système Profinet, ont modernisé l'alimentation électrique du pont roulant et de la poutre de levage, ainsi que tous les variateurs. Ils ont mis aux normes actuelles les dispositifs de sécurité, tels que les interrupteurs de fin de course du palan et du déplacement longitudinal, le système d'arrêt d'urgence, la porte de sécurité et les barrières immatérielles.
De plus, le système de gestion d'entrepôt a été mis à niveau. Kastologic s'intègre désormais parfaitement au système ERP proALPHA via une interface. «Notre expérience de modernisation a été très positive»confirment Jörg Weisshaar et Holger Guddat. «Nous sommes maintenant bien positionnés pour les 17 prochaines années avec Unigrip.»
