Die Anforderungen von Hardinge Kellenberger  hörten sich nicht einfach an: Platz sparen, Effizienz gewinnen, Ergonomie steigern und Prozesse digitalisieren! Gesagt, getan:  SSI Schäfer versorgte das Schweizer Unternehmen mit sechs Lagerliften und reduzierte die benötigte Fläche um 35 %.

Innerhalb der Hardinge Gruppe, einem führenden internationalen Anbieter von innovativen Lösungen für die Metallzerspanung, hat sich Hardinge Kellenberger mit Sitz in Goldach seit ihrer Gründung im Jahr 1917 als Vorreiter in der Herstellung von Präzisionsschleifmaschinen etabliert. Um auch in Zukunft lukrativ an einem Hochkostenstandort wie der Schweiz produzieren zu können, beschloss das Unternehmen in 2021, einen entschiedenen Schritt in Richtung Digitalisierung und moderner Lagerlogistik mit optimierter Raumnutzung zu gehen und vier Produktionsstandorte in einem neu zu errichtenden Werk in Goldach zusammenzuführen. Der Umzug bei laufendem Betrieb erfolgte im Juli 2023.

 

 

Eine Schlüsselrolle am neuen Standort kommt den Lagerliften zu.   Die Lagerlifte wurden mithilfe der WAMAS-Software implementiert, um die Prozesse zu digitalisieren und den Materialfluss zur Montageversorgung zu optimieren. Durch die zusätzliche Installation von Kragarm- und Palettenregalen (PR 600) wurde weiterer kompakter Lagerraum für Paletten und Langgut geschaffen.

Vor dem Einzug in das neue Lager in Goldach verbrachten die Mitarbeitenden im Bereich Montage zu viel Zeit mit der Suche von Artikeln an verschiedenen Standorten und in mehreren Stockwerken. Hinzu kamen Fehler, wenn etwa die Anzahl der Artikel im Lager nicht mit dem ERP-System übereinstimmte. Auch die Inventur gestaltete sich zunehmend zeitaufwendig und ineffizient. Mit der nun in den Lagerliften zusammengeführten Kleinteilelagerung der rund 8000 unterschiedlichen Bauteile ist künftig eine schnelle Materialverfügbarkeit garantiert.

 

Der Lagerlift SSI Logimat gilt als hochwertigeLösung, um Kleinteile kompakt auf geringer Grundfläche unter Nutzung der Gebäudehöhe zu lagern und dennoch schnellen Zugriff zu gewährleisten. Das bei Hardinge Kellenberger für die Montage benötigte Produktspektrum eignet sich besonders für die Lagerung in einem Lagerliftsystem, da es sich um eine hohe kundenspezifische Teile- und Variantenvielfalt handelt, mit Bauteilen, die sich in Grösse und Gewicht stark unterscheiden und oftmals hochpräzise und sensibel sind und daher besonders sauber und geschützt gelagert und gehandhabt werden müssen.

 

Fotos: SSI Schäfer

 

Die sechs Lagerlifte werden von durchschnittlich drei Mitarbeitenden bedient. Dabei sorgen neben der intuitiven Bedienerführung am Touchscreen zwei Features für eine besonders effiziente und transparente Kommissionierung: So sorgt der Einsatz eines Laserpointers für eine Markierung des zu entnehmenden Produkts und macht eine falsche Entnahme nahezu unmöglich. Quittiert wird der gesamte Prozess mit einer durchgehenden Bestätigungslichtschranke unter der Bedienöffnung. Mit «Logitilt» sei die Ergonomie weiter verbessert worden. Neben der individuell einstellbaren Entnahmehöhe können die Tablare im Entnahmebereich zusätzlich um bis zu 30° gekippt werden, um gerade die Entnahme von Teilen aus den hinteren Tablarbereichen zu erleichtern. Ergänzt werden die Features durch Sicherheitsfunktionen wie die Gewichts- und Höhenüberwachung.

 

Nahtlose Integration  

 

Erwähnenswert auch die intelligente Verteilung gleicher Artikel auf mehrere Lagerlifte, um sicherzustellen, dass bei einer Wartung oder sogar bei einem Lagerliftausfall der Zugriff auf die benötigten Artikel gewährleistet ist.

Die Software WAMAS Lift & Store steuert die Lagerlifte. Sie wurde einfach an das vorhandene ERP-System angebunden und vereint Stammdaten-, Auftrags- und Bestandsverwaltung in einer einzigen Software. Die Integration erfolgt in Echtzeit und durch die direkte Anbindung und Kommunikation mit dem ERP-System können Bestandsführung, Materialplanung und Buchung an einem zentralen Ort durchgeführt werden. Eine optimale Verwaltung, die Inventur- und Reportfunktionen beinhaltet. Die Abwicklung erfolgt papierlos.

Hardinge Kellenberger hatte sich das Ziel gesetzt, den Umzug bei laufendem Betrieb ohne Produktionsausfall zu realisieren. Dies bedeutete nicht nur einen hohen Anspruch ans Projektmanagement, sondern auch an die Zuverlässigkeit der beauftragten Unternehmen. SSI Schäfer konnte dabei den erforderlichen Zeitrahmen punktgenau einhalten – dank einer flexiblen und kooperativen Zusammenarbeit.

 

 

So vergingen von Montagebeginn bis zur Übergabe inklusive Schulung der Software nur sechs Wochen. Rico Bonaconsa, Director Order Fulfillment Process bei Hardinge Kellenberger:  «Wir haben Hand in Hand gearbeitet und uns eng abgestimmt, um nach der Bauphase auch den Umzug bei laufendem Betrieb und kurzem Zeitfenster zu realisieren. So wurden beispielsweise die Mitarbeitenden an den Lagerliften von SSI Schäfer geschult und parallel im Hintergrund bereits die Regale befüllt.»

 

Zukunftsfähige Lagerlogistik

 

CEO Viktor Gaspar: «Wir haben eine signifikante Verbesserung der Produktionsabläufe und eine effizientere Belieferung unserer Produktionslinien erzielt. Dadurch erreichen wir jetzt schon deutliche Kapazitäts- und Effizienzsteigerungen. Zurzeit sind die Lagerlifte zu rund 60 % befüllt. Durch die laufende Optimierung erwarten wir in den kommenden Monaten eine Effizienzsteigerung von bis zu 20 %.»

Eine Annäherung an die Vorgabe «Double it» in punkto Produktionskapazitäten dürfte der nächste Schritt sein.

 

www.ssi-schaefer.com