Abb.: TGW

Ein hochautomatisiertes Shuttle-System mit 50 Robots spielt bei den Haushaltsgeräte-Spezialisten der BSH im bayrischen Dillingen künftig eine zentrale Rolle für die Pufferung in der Produktionsversorgung. Die TGW-Robots übernehmen das zuverlässige Ein- und Auslagern von Bauteilen.

In Dillingen fand vor Kurzem der Spatenstich für das Shuttle-Lager statt. Bis zum Frühjahr 2027 errichtet TGW Logistics ein hochautomatisiertes Kleinteilelager, das die Produktion zuverlässig und schnell mit Komponenten versorgt. Die BSH Hausgeräte GmbH steht für ein Portfolio an weltbekannten Hausgerätemarken, darunter Bosch, Siemens, Gaggenau und Neff. Das Unternehmen beschäftigt 60.000 Mitarbeitende und erzielte 2023 einen Umsatz von 14,8 Mrd. Euro. Im Werk in Dillingen liefen 2024 rund 1,9 Mio. Geschirrspüler vom Band: Der 1960 gegründete Standort ist eines der grössten und modernsten Geschirrspülerwerke der Welt.

Im Zuge eines überarbeiteten Fabriklayouts wird auch der Materialfluss neu konzipiert. Ein hochautomatisiertes Shuttle-System spielt die zentrale Rolle. Die 50 Shuttle-Fahrzeuge übernehmen das zuverlässige Ein- und Auslagern der Bauteile.

Zukunftsweisend

Das zukunftsweisende Konzept setzt in der Endmontage auf eine staplerfreie Umgebung – und bereitet damit den Weg für den Einsatz von fahrerlosen Transportsystemen (AGV). «Die Automatisierung in Kombination mit der optimalen Raumnutzung durch die fünffach-tiefe Lagerung im Shuttle ermöglicht eine hohe Effizienz», unterstreicht Johann Steinkellner, CEO Customer Unit Central Europe bei TGW Logistics. «Wir freuen uns, dass wir die BSH mit unserem Konzept überzeugen konnten. Es ist bereits die zweite Zusammenarbeit am Standort Dillingen für TGW Logistics – und wir sind zuversichtlich, dass noch weitere folgen.»

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