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Contrôle aérien dans le noir
22 avril 2026
Même après la résolution d'un dysfonctionnement mercredi, les écrans du contrôle aérien suisse sont restés résolu le problème technique au

Le coût réel de l'exécution de la commande
22 avril 2026
spécialiste de la manutention, privilégie une approche globale de l'entreposage et l'utilisation ciblée des améliorer leur efficacité. le « CoOF » (Coût de traitement des commandes).

Le conseiller fédéral Beat Jans à Rupperswil
22 avril 2026
Le centre de formation Swiss Logistics by ASFL SVBL de Rupperswil a récemment accueilli la visite du conseiller fédéral Beat Jans, chef du Département fédéral de la justice et de la police, de Jérôme Cosandey, chef de la Direction du travail au SECO, et du conseiller du gouvernement d'Argovie Dieter Egli.

Encore mieux que les batteries lithium-ion
21 avril 2026
Au salon international de l'industrie de Hanovre, le plus grand du monde, qui réunissait 3 000 exposants, la jeune entreprise BTRY, basée à Dübendorf, a remporté un prix de start-up parrainé par le prestataire logistique Hermes. Ses fondateurs ont impressionné le jury avec un système de stockage d'énergie ultra-mince et entièrement flexible, destiné à permettre de nombreuses applications inédites.

Grands conteneurs pour le « Jaguar »
21 avril 2026
Chez Claas à Bad Saulgau, les machines de récolte fourragère et les têtes de récolte de l'ensileuse, qui porte fièrement le nom de « Jaguar », sont développées, testées et fabriquées. Un espace de stockage plus important était nécessaire sur les chaînes de montage. Bito a apporté son soutien pour la transition vers les grandes trémies SL 86.

Changement de système au niveau de la tour de séchage
21 avril 2026
L'automatisation, comme mentionné précédemment, ne doit pas nécessairement être complexe. Même les processus logistiques simples et répétitifs peuvent être automatisés grâce à des transpalettes à grande levée comme l'EXV iGo. Le fabricant de chariots élévateurs Still a mis en œuvre cette solution avec succès chez DP-Supply, filiale de Deutsche Milchkontor DMK.

«Logistics Townhouse» pour la ville
20 avril 2026
Il s'agissait là de l'une des nombreuses présentations du Congrès allemand des flux de matériaux, qui se tenait ces jours-ci à Dortmund en parallèle du camp d'essai IFOY : elle était consacrée à un concept de Carl-Friedrich Rico zu Knyphausen, directeur général et cofondateur de Logivalue GmbH à Berlin : une « maison de ville commerciale » pour le centre-ville.

responsabilité sociale
20 avril 2026
La fabrication de lames de rasoir était autrefois une activité florissante ; aujourd’hui, Schmalz est le leader mondial du marché des technologies du vide, et ses dirigeants sont engagés en faveur du développement durable, de l’éducation et du développement régional . Pour cela, ils ont été décorés de l’Ordre du Mérite du Land de Bade-Wurtemberg.

Prix suisse de l'emballage
20 avril 2026
Un emballage soigné est essentiel. Les candidatures pour le Prix suisse de l'emballage sont ouvertes jusqu'au 15 mai. Ce prix, qui récompense les meilleures solutions d'emballage, est décerné dans les catégories suivantes : durabilité, praticité, design, marketing, technologies/systèmes de construction/machines et emballages réutilisables .

800 visiteurs au camp d'essai
17 avril 2026
De nombreux participants au camp d'essai ont également profité de l'occasion pour assister au 33e Congrès sur les flux de matières, organisé pour la première fois à Dortmund, sous la direction du professeur Johannes Fottner. Au total, environ 800 visiteurs se sont rendus à la Westfalenhalle de Dortmund pour découvrir une centaine d'innovations.
Changement de système au niveau de la tour de séchage
WAGNER Suisse AG
Changement de système au niveau de la tour de séchage
21 avril 2026
L'automatisation, comme mentionné précédemment, ne doit pas nécessairement être complexe. Même les processus logistiques simples et répétitifs peuvent être automatisés grâce à des transpalettes à grande levée comme l'EXV iGo. Le fabricant de chariots élévateurs Still a mis en œuvre cette solution avec succès chez DP-Supply, filiale de Deutsche Milchkontor DMK.

Sur le site de production de Beesten, en Basse-Saxe, le transpalette électrique automatisé reçoit un ordre de transport – déclenché par des capteurs intégrés au système de convoyage – dès l'arrivée d'une palette contenant des produits en poudre séchés par atomisation. Avantage pratique : solution autonome et prête à l'emploi, le système Still ne nécessite ni installation complexe ni contrôle compliqué et ne requiert pas forcément d'intégration à un système ERP. Les modifications d'itinéraire sont également rapides et faciles à mettre en œuvre.
Déclenché par des capteurs
Avec des marques renommées telles que Milram, Oldenburger et Humana Babyfood, le groupe DMK, la plus grande coopérative laitière d'Allemagne, transforme environ 5,5 milliards de kg de lait par an. Au sein du groupe, DP-Supply, à Beesten, produit principalement des matières grasses en poudre, des crèmes, des produits laitiers, des agents moussants, des batiques, des compléments alimentaires, ainsi que du lait écrémé en poudre et des produits de séchage à façon pour des partenaires sélectionnés. Ces produits, développés et fabriqués de manière innovante pour répondre aux exigences de l'industrie agroalimentaire, sont utilisés dans les produits de boulangerie, les soupes et les sauces, les plats salés, les crèmes glacées et les desserts, ainsi que dans les compléments alimentaires et les aliments pour bébés.
Toutes les photos : G. Knehr
Stephan Runge, responsable de la production chez DP-Supply : « Grâce à notre expérience dans la production d’émulsions séchées par atomisation, nous opérons désormais à l’échelle mondiale pour l’industrie agroalimentaire. Afin de répondre également aux exigences de nos nouvelles gammes de produits Nutrilics et Babyfood, nous avons installé une tour de séchage supplémentaire en 2019, où les émulsions atomisées sèchent par le haut lors de leur descente, grâce à une technologie d’atomisation de pointe. »
Point d'entrée idéal
Aujourd'hui, une grande variété d'émulsions et de formulations sont pulvérisées et séchées sur le site de Beesten, puis exportées en grandes quantités jusqu'aux Émirats arabes unis et en Afrique de l'Ouest. Runge explique : « Au final, nous produisons environ 50 000 tonnes de produits finis par an, conditionnés dans divers formats, des petits sacs aux grands sacs. Face à l'augmentation du volume de production, avec un fonctionnement 24 h/24 et 7 j/7, nous avons dû automatiser les processus de transport simples et répétitifs. Le système de transport autonome iGo easy nous a apporté la solution idéale. »
Beaucoup d'air chaud à la tour de séchage
La solution d'automatisation intelligente Still iGo easy ne nécessite aucune intégration au système ERP de DP-Supply. Déclenchée par des capteurs et autres signaux, elle fonctionne de manière autonome. Les installations complexes et les programmations d'interface coûteuses sont ainsi éliminées. L'application a été conçue pour une utilisation intuitive et ne requiert aucune connaissance technique approfondie.
Mise en œuvre simple
Lors de la mise en service, des techniciens de maintenance spécialement formés ont installé les réflecteurs pour la navigation laser et configuré les paramètres du véhicule à guidage automatique (AGV) pour l'itinéraire et les points de transfert grâce à un logiciel simple et intuitif, le tout en seulement deux semaines. Si des modifications d'itinéraire ou des ajustements des paramètres du logiciel s'avèrent nécessaires ultérieurement, l'automatisation simple offre une grande flexibilité.

« Grâce à sa mise en service particulièrement simple et rapide via une interface utilisateur intuitive, cette solution prête à l'emploi nous offre l'option idéale pour automatiser les processus de transport logistique individuels avec un seul AGV. Nous pouvons facilement répondre aux augmentations de production grâce à l'ajout d'AGV » a déclaré le responsable de production. Les réflecteurs pour la navigation laser peuvent être installés rapidement dans l'entrepôt.
Commande de course via Wi-Fi
L'ordre de transport AGV est émis en deux étapes. Dès qu'une palette arrive au point de transfert du convoyeur ou est filmée par l'emballeuse, des signaux d'entrée/sortie sont déclenchés par un capteur et transmis au véhicule via Wi-Fi sous forme d'ordre de transport. Une fois initiés, les transports sont effectués en continu, 24 h/24 et 7 j/7, vers l'emballeuse à l'arrivée des palettes de production, puis vers les sept emplacements de stockage au sol de la zone de stockage par blocs.

Lemke : « Selon une estimation statistique de capacité, environ dix transports par heure peuvent être effectués. La disponibilité globale de notre système, conformément aux directives VDI actuelles, atteint déjà 98 %. » L’EXV iGo se déplace par triangulation, grâce à un balayage laser continu de son environnement. Des réflecteurs sont positionnés aux points stratégiques ; leur emplacement est calculé le long des itinéraires à l’aide du logiciel de mise en service intuitif et facilement ajustable selon les besoins.
10 transports par heure
Le responsable de production est convaincu par ce type de navigation : « Dès que trois réflecteurs au moins sont détectés, la position actuelle est calculée en fonction de la distance et de l’angle par rapport à chaque réflecteur » Stefan Schuster, technicien de maintenance à Brême, ajoute : « Après l’installation des réflecteurs, nous créons des cartes de navigation pour l’AGV par triangulation. Ce type de navigation est très précis. Pour réduire les coûts d’installation, nous pouvons également utiliser le relief de l’entrepôt » De plus, les itinéraires et les trajets peuvent être rapidement modifiés graphiquement par simple glisser-déposer grâce au logiciel Still.
Gerd Knehr

















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