Bei der Planung eines der «modernsten automatisierten Frische-Logistikzentren Europas» legte Witron ein besonderes Augenmerk auf die Reduzierung schwerer körperlicher Arbeits-Prozesse. Zukunftsweisende Kommissionier- und IT-Lösungen, sowie 24 neue Robotik-Linien sorgen für Abhilfe.

Ab Anfang 2024 werden aus der 40.000 Quadratmeter grossen Anlage des niederländischen Lebensmitteleinzelhändler Jumbo Supermarkten in Nieuwegein alle Filialen in den Niederlanden und Belgien mit fast 2900 verschiedenen Frische-Artikeln mit einer Mindesthaltbarkeit von acht Tagen beliefert – Milchprodukte, unterschiedlichste Käse-Sorten, Fleischgerichte, Tapas, Salate, gekühlte Getränke. Ausgelegt ist das Zentrallager (CDC) für eine anfängliche Spitzenkommissionierleistung von mehr als 850.000 Pick-Einheiten pro Tag. Eine modulare Erweiterung für zukünftiges Wachstum ist bereits jetzt Teil des Gesamtkonzeptes. Des Weiteren werden im bestehenden Trockensortiments-Lager während des laufenden Betriebes zusätzliche COM-Robotik-Linien installiert.

«Der Ausbau unseres Filialgeschäfts, das Wachstum des Online-Shoppings und die Vergrösserung unserer Produktpalette – sowohl im Frischebereich als auch im Trockensortiment – erfordern kurze Reaktionszeiten und hohe Prozess-Flexibilität. Dabei kommen uns innovative automatisierte Logistiksysteme entgegen, die wir bei wachsenden Anforderungen effizient skalieren können», erklärt Karel de Jong, Director Supply Chain bei Jumbo Supermarkten.

Bei einer Umgebungstemperatur von +2 °C werden mit Witron´s Order Picking Machinery (OPM), Car Picking System (CPS) und All-in-One Order Fulfillment (AIO) sämtliche Materialfluss-Prozesse für alle Produktgruppen, Produktgrössen und Vertriebswege automatisiert. Im Warenausgang erfolgt die Konsolidierung und Bereitstellung der Rollcontainer in einem mechanisierten Warenausgangspuffer (WAP) über Regalbediengeräte und Schwerlastbahnen – tourengerecht, reihenfolgegerecht sowie just-in-time für die Auslieferung.

Grafiken: Witron

Schwere körperliche Arbeiten werden durch das Case-Picking auf Rollcontainer per OPM mit zwei Dutzend COM-Robotik-Linien filialgerecht und ohne Personaleisatz abgewickelt. Eine Erweiterung auf 30 COM-Robotik-Linien, heisst es, sei konzeptionell bereits vorgesehen. Dank der AIO-Lösung werden trotz hochdynamischer Piece-Picking-Prozesse die Laufwege der Worker auf ein Minimum reduziert, wobei die Behälterver- und entsorgung der Kommissionierfronten durch Regalbediengeräte und Fördertechnik durchgeführt wird. Schwere und sperrige Produkte schlichten die Mitarbeiter wegeoptimiert – gesteuert über das CPS – filialgerecht auf Rollcontainer. Auch hier erfolgt der Paletten-Nachschub in den Pick-Gassen automatisiert durch Regalbediengeräte.

Alle Logistikbereiche sind durch ein effizientes, 14 Kilometer langes Fördertechnik-Netzwerk verbunden, in das in Summe 9500 Palettenstellplätze, über 600.000 Behälter-, und Traystellplätze sowie 138 Regalbediengeräte integriert sind. Ein Witron OnSite-Team sorgt für hohe Anlagenverfügbarkeit.

Der zweitgrösste niederländische Lebensmitteleinzelhändler konnte im Jahr 2020 nicht nur seinen Marktanteil auf 21,5 Prozent ausbauen, sondern auch seinen Umsatz um 15 Prozent auf 9,68 Milliarden Euro steigern. Ebenso wurde die Anzahl der Jumbo-Stores in Belgien weiter ausgebaut.

Neben der Realisierung des neuen Frische-Zentrallagers erhielt Witron auch den Auftrag zur Erweiterung des «National Distribution Center (NDC)» in Nieuwegein, das sämtliche Jumbo-Kunden mit über 14.000 Artikeln aus dem Trockensortiment beliefert.

Dort soll die bestehende Installation um zwölf zusätzliche Robotik-Linien erweitert werden (in Summe dann 32 COM-Robotik-Linien), wodurch bereits ab Mitte 2022 pro Woche 2.6 Mio. Handelseinheiten filialgerecht auf Rollcontainer kommissioniert werden können. Bezugnehmend auf den OPM-Bereich entspräche das fast 60 Prozent mehr Durchsatz. Erweitert werden auch das vorgeschaltete automatische Hochregallager um 6000 Stellplätze, das automatische Traylager um 176.000 Stellplätze sowie die dazugehörige Fördertechnik.

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