Auf einer Fläche von rund neun Fussballfeldern stehen mehr als 700.000 Lagerplätze für Schuhe, Mode und Accessoires zur Verfügung. 500 Maschinen lagern die Kartons automatisch aus, bevor sie in die Kommissionierung und dann in die Verpackung kommen. TGW lieferte 21 km an Fördertechnik.
Pünktlich zum 6. April 2021 nimmt das Europa-Zentrallager des Sportunternehmens in der bayerischen Gemeinde Geiselwind seinen Betrieb auf. TGW bezeichnet die erfolgreiche Inbetriebnahme der hochautomatisierten Logistikdrehscheibe, auf Neudeutsch auch «Go live» genannt, als weiteren Meilenstein in der Zusammenarbeit mit Puma.
Puma bündelt seine Europa-Logistik mit dem hochmodernen Intralogistik-System an einem zentralen Standort und nimmt eines der weltweit leistungsfähigsten Fulfillment Center für Fashion in Betrieb.
Aus dem 63.000 m² großen Omni-Channel-Distributionszentrum werden Einzel- und Großhändler sowie Online-Kunden beliefert. Dazu passt auch der Slogan «Forever faster».
Nach dem Spatenstich 2019 entstand ein innovatives Logistiksystem, bei dem der Fokus auf Geschwindigkeit und höchster Performance lag. Dank der engen, partnerschaftlichen Zusammenarbeit der am Projekt beteiligten Unternehmen konnte der anspruchsvolle Zeitplan eingehalten werden – und das trotz der Auswirkungen der Corona-Pandemie.
Fotos: TGW Group
Besonders beeindruckend: Der gesamte Prozess der Bearbeitung eines Kundenauftrags nimmt im Durchschnitt nur zehn Minuten in Anspruch. Bis zu 74 Mio. Artikel pro Jahr finden so zukünftig ihren Weg zu Geschäfts- und Online-Kunden in ganz Europa.
Insgesamt wurden rund 200 Mio. Euro in die CO2-neutrale, nach Leed Gold-Standard zertifizierte Logistikdrehscheibe investiert. Besonderer Fokus lag dabei auf Nachhaltigkeit, Energieeffizienz und Umweltverträglichkeit: Unter anderem durch eine optimal gedämmte Gebäudehülle, eine mehrere Tausend Quadratmeter große Photovoltaik-Anlage, den Einsatz von zertifiziertem Grünstrom sowie besonders energieeffiziente Intralogistik-Module: TGW wirbt nach wie vor damit, dass die KingDrive-Fördertechnik den Energieverbrauch im Vergleich zu konventionellen Fördertechnik-Systemen um bis zu 30 Prozent senke.
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